本实用新型涉及一种双面同步热印机。
背景技术：
汽车线束是汽车电路的主体，是连接各电器设备的接线部件，它由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。在汽车线束的组装过程中，线束各关键点的位置和汽车车身的位置要求匹配性很高，防止在组装过程中因人为因素照成装配位置和方向错位，需在线束对应的位置上做标示，现有常用的标示方法有贴标签和手动涂标，这两种标示方式都存在固有缺陷，标签与线束粘贴存在张口和脱落的风险且手工贴标签效率较低，手工涂标示虽然结合性较好，但效率低外观差异较大，低下的生产效率和不稳定的生产过程无法满足现代汽车工业发展的要求。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双面同步热印机。所述双面同步热印机，通过智能控制装置控制热印标示的位置和标示的数量，并可以由上字模及下字模完成双面同步热印，采用机器打标代替人工作业，提高了自动化水平和制程的稳定性，进一步减少因人工操作产生的误差，提高产品品质和稳定性，同时提高生产效率，减少加工成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种双面同步热印机，包括机架，所述机架中部设置有滑轨，滑轨上安装有线束载台，线束载台连接载台给进电机，所述机架内设置有上字模及下字模，载台给进电机驱动线束载台移动至上字模及下字模中间，使上字模、线束载台及下字模位于同一竖直方向，所述上字模及下字模连接机架上部的字模加热装置。
进一步地，所述双面同步热印机上还设置有热印温度加热装置、热印料带收料装置、智能控制装置及开关。
进一步地，所述载台给进电机、字模加热装置、热印温度加热装置及热印料带收料装置均由智能控制装置控制。
进一步地，所述开关为触碰按钮。
进一步地，所述双面同步热印机机架底部四角处设置有滑轮。
进一步地，所述双面同步热印机机架顶部设置有三色灯。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的一种双面同步热印机，通过智能控制装置控制热印标示的位置和标示的数量，并可以由上字模及下字模完成双面同步热印，采用机器打标代替人工作业，提高了自动化水平和制程的稳定性，进一步减少因人工操作产生的误差，提高产品品质和稳定性，同时提高生产效率，减少加工成本。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种双面同步热印机的结构示意图。
其中：1为机架，2为滑轨，3为线束载台，4为载台给进电机，5为上字模，6为字模加热装置，7为热印温度加热装置，8为热印料带收料装置，9为智能控制装置，10为开关，11为滑轮，12为三色灯。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例进一步详细说明。
如图1所示，为一种双面同步热印机，包括机架1，所述机架1中部设置有滑轨2，滑轨2上安装有线束载台3，线束载台3连接载台给进电机4，所述机架1内设置有上字模5及下字模（未图示），载台给进电机4驱动线束载台3移动至上字模5及下字模中间，使上字模5、线束载台3及下字模位于同一竖直方向，所述上字模5及下字模连接机架1上部的字模加热装置5。
进一步地，所述双面同步热印机上还设置有热印温度加热装置7、热印料带收料装置8、智能控制装置9及开关10。
进一步地，所述载台给进电机4、字模加热装置6、热印温度加热装置7及热印料带收料装置8均由智能控制装置9控制。
进一步地，所述开关10为触碰按钮。
进一步地，所述双面同步热印机机架1底部四角处设置有滑轮11。
进一步地，所述双面同步热印机机架1顶部设置有三色灯12。
所述双面同步热印机的工作原理为：(1)启动设备，通过热印温度加热装置7设定加热温度并加热；(2)将待加工线束固定在线束载台3上；(3)载台进给电机4将线束载台3移动到上字模5及下字模中间，使上字模5、线束载台3及下字模位于同一竖直方向；（4）上字模5及下字模同时下压完成线束的双面热印，同时热印料带收料装置8将使用过的料带收起；（5）载台进给电机4将线束载台3推至起始位置；（8）将加工完成的线束取下完成热印打标。
本实用新型所述的一种双面同步热印机，通过智能控制装置9控制热印标示的位置和标示的数量，并可以由上字模5及下字模完成双面同步热印，采用机器打标代替人工作业，提高了自动化水平和制程的稳定性，进一步减少因人工操作产生的误差，提高产品品质和稳定性，同时提高生产效率，减少加工成本。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。