一种POE双玻组件边缘溢胶改善结构的制作方法

本实用新型涉及双玻太阳能组件制造领域，尤其涉及POE胶膜双玻组件完美溢胶状态的实现，具体是一种POE双玻组件边缘溢胶改善结构。

背景技术：

常规POE双玻组件中，POE胶膜的克重为390-410g/m²；且，POE双玻组件生产的层压工序前，需要使用封边胶带进行封边。

常规封边胶带尺寸为：打孔间距50mm，每一列孔个数3个，孔圆心间距4mm，封边胶带宽度为30mm。使用常规封边胶带进行POE双玻组件制造，存在双玻层压工艺溢胶不均匀(呈“螺旋纹”)，溢胶内部气泡多，上下层玻璃间大量类似脱层气泡的问题，见图3左半部分。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中存在的问题，提出一种POE双玻组件边缘溢胶改善结构。技术方案：

一种POE双玻组件边缘溢胶改善结构，双玻组件从下至上依次包括下玻璃、POE胶膜、电池串、POE胶膜、上玻璃、四周封边胶带，所述POE胶膜将上、下玻璃分别粘接于电池串两面，封边胶带上开有若干孔，所述封边胶带的宽度为30mm，各孔呈行列阵排布，相邻列的两孔圆心间距为140-160mm，相邻行的两孔圆心间距为2-4mm，所述行列阵的行数为4。

优选的，封边胶带的孔直径为1mm，相邻列的两孔圆心间距为150mm，相邻行的两孔圆心间距为3mm。

优选的，POE胶膜的克重选取430-460g/m²。

优选的，在电池串同POE胶膜接触的首尾两端处POE胶膜的克重大于电池串同POE 胶膜接触的中间部位POE胶膜的克重。

作为POE胶膜克重不一的一种实现方法，在电池串同POE胶膜接触的首尾两端处的两层POE胶膜之间加垫一层POE胶膜。

优选的，加垫的POE胶膜宽度为100mm。

优选的，使用封边胶带工装进行封边作业。

本实用新型的有益效果

本实用新型更改封边胶带设计结构，减少其溢胶通道，从而降低溢胶溢出量；

进一步的，增加POE胶膜来料克重，减少上下层玻璃间填充气泡，加大双玻组件四周溢胶量，从而使封边胶带内部的填充度大大提高，减少溢胶内部气泡；

更进一步的，通过加垫POE胶膜的方法实现电池串同POE胶膜接触的首尾两端处POE 胶膜的克重大于电池串同POE胶膜接触的中间部位POE胶膜的克重，减少双玻组件气泡的同时减少溢胶内部气泡；

此外，使用封边胶带工装进行封边作业，杜绝手工作业时胶带上下错位褶皱等不良，避免因胶带的褶皱导致的溢胶不良。

附图说明

图1为本实用新型的双玻组件结构图。

图2为本实用新型的封边胶带结构示意图。

图3为本实用新型的双玻组件加垫POE胶膜结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

结合图1，实施例1：一种POE双玻组件边缘溢胶改善结构，双玻组件从下至上依次包括下玻璃101、POE胶膜102、电池串103、POE胶膜102、上玻璃105、四周封边胶带3，所述POE胶膜102将上、下玻璃(101；105)分别粘接于电池串103两面；结合图2，封边胶带3上开有若干孔，所述封边胶带3的宽度5为30mm，各孔呈行列阵排布，相邻列的两孔圆心间距1为140-160mm，相邻行的两孔圆心间距4为2-4mm，所述行列阵的行数为4。

本实施例更改封边胶带3的设计结构，减少其溢胶通道，从而降低溢胶溢出量。

实施例2：如实施例1所述的POE双玻组件边缘溢胶改善结构，封边胶带3的孔直径2 为1mm，相邻列的两孔圆心间距1为150mm，相邻行的两孔圆心间距4为3mm。

实施例3：如实施例1所述的POE双玻组件边缘溢胶改善结构，POE胶膜的克重选取 430-460g/m²。

本实施例增加POE胶膜来料克重，减少上下层玻璃间填充气泡，加大双玻组件四周溢胶量，从而使封边胶带内部的填充度大大提高，减少溢胶内部气泡。

实施例4：如实施例1或3所述的POE双玻组件边缘溢胶改善结构，在电池串同POE 胶膜接触的首尾两端处POE胶膜的克重大于电池串同POE胶膜接触的中间部位POE胶膜的克重。

结合图3，实施例5：如实施例4所述的POE双玻组件边缘溢胶改善结构，在电池串同 POE胶膜接触的首尾两端处的两层POE胶膜102之间加垫一层POE胶膜106，通过增加 POE胶膜厚度的方法使电池串同POE胶膜接触的首尾两端处POE胶膜的克重大于电池串同 POE胶膜接触的中间部位POE胶膜的克重。

本实施例通过加垫POE胶膜的方法实现：电池串同POE胶膜接触的首尾两端处POE 胶膜的克重大于电池串同POE胶膜接触的中间部位POE胶膜的克重，以达到减少双玻组件气泡的同时减少溢胶内部气泡的效果。

实施例6：如实施例5所述的POE双玻组件边缘溢胶改善结构，加垫的POE胶膜106 宽度为100mm。

实施例7：如实施例1-6任一项所述的POE双玻组件边缘溢胶改善结构，使用封边胶带 3工装进行封边作业，以杜绝手工作业时胶带上下错位褶皱等不良，避免因胶带的褶皱导致的溢胶不良。

分别采用改善前和改善后的POE双玻组件结构进行封边，左半部分为改善前的溢胶情况，右半部分为改善后的溢胶情况，对比两侧图片可以得出：改善前的层压工艺溢胶不均匀 (呈“螺旋纹”)，溢胶内部气泡多，存在上下层玻璃间大量类似脱层气泡的问题。改善后的封边胶带3内部的填充度大大提高，内部气泡减少，实现了POE胶膜双玻组件的完美溢胶。

本实用新型涉及的POE胶膜均可在3M、海优威等厂家购得。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。