一种铝壳电池模块包胶装置的制作方法

本实用新型涉及电池包装设备技术领域，尤其涉及一种铝壳电池模块包胶装置。

背景技术：

锂动力电池组生产过程中，部分型号的模块设计为先对多块单体电池进行胶带包裹，形成预固定，以便于进行模块极片焊接及装入模块盒，对于小批量的特殊型号，无法使用自动化设备进行包胶作业。传统作业方式为作业人员徒手进行多块单体电池的包裹作业，不仅作业效率低下，且包裹整齐度参差不齐，严重影响模块极片的焊接效果及模块盒装载的质量。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种铝壳电池模块包胶装置，以解决动力电池PACK生产过程中，作业人员徒手进行多块单体电池的包裹作业造成的作业效率低下，且包裹整齐度参差不齐等情况。

本实用新型提出了一种铝壳电池模块包胶装置，包括：底座、旋转座、调节螺杆和胶带支架，其中：

旋转座转动安装在底座上，旋转座上设有供电池放入的限位槽，限位槽为条形槽；

调节螺杆沿限位槽长度方向布置，且调节螺杆的一端穿过旋转座伸入至限位槽内，调节螺杆与旋转座螺纹配合；

胶带支架位于旋转座的一侧并固定安装在底座上。

优选地，胶带支架包括供胶带放置的台面和用于对台面进行支撑的支撑架，所述台面与限位槽的上端面位于同一平面内，所述支撑架固定安装在底座上。

优选地，台面上设有与其固定的限位条。

优选地，调节螺杆位于限位槽的一端安装有定位压板。

优选地，旋转座通过旋转轴承与底座转动连接。

优选地，旋转座外壁设有与其固定的手柄。

优选地，还包括用于调整电池模块与限位槽侧壁之间间隙的垫块。

本实用新型中，通过在底座上设置旋转座和胶带支架，并在旋转座上设置限位槽，在限位槽的一端设置调节螺杆。使用时，将需要包裹在一起的电池模块放置在限位槽内，利用限位槽使各限位槽的高度保持一致，然后利用调节螺杆的推动和调整作用将限位槽内的电池压紧、固定，最后使用胶带将限位槽内的各电池模块包裹在一起，且在包裹过程中，利用胶带支架对胶带进行限位和支撑。

综上所述，本实用新型提出的一种铝壳电池模块包胶装置，解决了目前动力电池PACK生产中，多块单体电池的包裹作业时，手工作业造成的作业效率低，包裹整齐度差的问题，可有效的提高动力电池组的焊接效果及整个电池包的电性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝壳电池模块包胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝壳电池模块包胶装置的使用方式示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种铝壳电池模块包胶装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种铝壳电池模块包胶装置的使用方式示意图。

参照图1，本实用新型实施例提出的一种铝壳电池模块包胶装置，包括：底座1、旋转座2、调节螺杆3和胶带支架4，其中：

旋转座2位于底座1的上方并通过旋转轴承6与底座1转动连接，旋转座2外壁设有与其固定的手柄7，以利用手柄7推动旋转座2转动；旋转座2上设有供电池放入的限位槽21，限位槽21为条形槽，并使限位槽的宽度与带包裹的铝壳电池模块的宽度适配，以供电池模块放入。

调节螺杆3沿限位槽21长度方向布置，且调节螺杆3的一端穿过旋转座2伸入至限位槽21内，调节螺杆3与旋转座2螺纹配合，以使调节螺杆3转动时，可以调整其在限位槽21内长度。

胶带支架4位于旋转座2的一侧并固定安装在底座1上，且胶带支架4上设有限位条41，用于对胶带进行支撑和限位。

参照图2，当需要对电池模块进行包裹时，其具体包裹方式如下：

1、将待包裹在一起的多块电池并列放入限位槽21内，并使各限位槽21的高度保持一致；

2、转动调节螺杆3，使其与限位槽21内的电池模块抵靠，从而将限位槽21内的电池压紧、固定；

3、以定位槽21的上边缘为基准面对限位槽21内的电池进行缠绕，在缠绕过程中，使胶带的下边缘与定位槽21的上边缘持平为基准，对对限位槽21内的电池进行包裹，包裹至胶带支架4上方时，先将胶带放置在胶带支架4上并固定，然后转动旋转台2直至胶带包裹形成完整的一周。

4、裁断胶带并取出已经包裹完成的电池模块。

此外，本实施例中，胶带支架4包括供胶带放置的台面和用于对台面进行支撑的支撑架，所述台面与限位槽21的上端面位于同一平面内，所述支撑架固定安装在底座1上；所述限位条41固定安装在台面上，以保证限旋转台2在旋转时,胶带不会形成褶皱。本实施例中，调节螺杆3位于限位槽21的一端安装有定位压板5，以提高调整螺杆3的压紧效果。

此外，还包括用于调整电池模块与限位槽21侧壁之间间隙的垫块8，当电池模块放入限位槽21内的数量少于标准块数时可以放入对应的垫块8进行调整。

由上可知，为本实用新型提出的一种铝壳电池模块包胶装置，解决了目前动力电池PACK生产中，多块单体电池的包裹作业时，手工作业造成的作业效率低，包裹整齐度差的问题，可有效的提高动力电池组的焊接效果及整个电池包的电性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。