连接器装配测试机用冷铆压机构的制作方法

本实用新型涉及电子件的冷铆压机构技术领域，尤其是一种连接器装配测试机用冷铆压机构。

背景技术：

随着电子行业的日益发展，高速自动化组装的兴起对电子信息数据通讯必备的连接器配件的检测应用越来越广，特别是对连接器平整度要求的检测直接影响自动化组装线的生产效率。连接器包括端子和固定端子的塑胶部分，塑胶部分是由两片塑胶片铆压合成的，现有铆压机构铆压的连接器塑胶部分的平面度及正位度等差异较大，就会造成短路和断路等严重后果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种连机器装配测试机用冷铆压机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接器装配测试机用冷铆压机构，该冷铆压机构固定在手提压机上，所述冷铆压机构包括固定在手提压机上的铆压工装底座，所述下铆压工装底座上设置有四根导柱，四根导柱上穿设有一下铆压机构安装座，所述铆压机构安装座上设置有下铆压板机构，所述下铆压板机构上方设有穿在导柱上的上铆压机构安装座，所述上铆压机构安装座的背面设置有上铆压板机构，上铆压机构安装座的上端面中间设置有手提压机连接头。

进一步地，所述上铆压板机构通过导柱I定位在上铆压机构安装座背面，上铆压机构安装座背面还固定有强力弹簧I和穿过上铆压板机构的上铆压针。

更进一步地，所述下铆压板机构通过导柱II定位在下铆压机构安装座上，下铆压机构安装座上还固定有强力弹簧II和穿过下铆压板机构的下铆压针，所述下铆压针与上铆压针相对应设置。

进一步地，所述铆压工装底座上设置有若干限位柱和强力弹簧III。

进一步地，所述铆压工装底座背面上设有有固定到手提压机上的安装块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷铆压机构可以保证连接器塑胶部分的平面度及正位度，避免造成短路和断路等严重后果，省时、省力、省人工，提高了生产效率，大大节省了制造费用及管理成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中上铆压机构安装座的结构示意图。

图3是本实用新型中下铆压机构安装座的结构示意图。

图中：1.铆压工装底座，2.导柱，3.下铆压机构安装座，4.下铆压板机构，5.上铆压机构安装座，6.上铆压板机构，7.手提压机连接头，8.导柱I，9.强力弹簧I，10.上铆压针，11.导柱II，12.强力弹簧II，13.下铆压针，14.限位柱，15.强力弹簧III，16.安装块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种连接器装配测试机用冷铆压机构，该冷铆压机构固定在手提压机上，冷铆压机构包括固定在手提压机上的铆压工装底座1，铆压工装底座1背面上设有固定到手提压机上的安装块16，铆压工装底座上设置有若干限位柱14、强力弹簧III15和四根导柱2，四根导柱2上穿设有一下铆压机构安装座3，下铆压机构安装座3上设置有下铆压板机构4，下铆压板机构4上方设有穿在导柱2上的上铆压机构安装座5，上铆压机构安装座5的背面设置有上铆压板机构6，上铆压机构安装座5的上端面中间设置有手提压机连接头7。

如图2所示，上铆压板机构6通过导柱I8定位在上铆压机构安装座5背面，上铆压机构安装座5背面还固定有强力弹簧I9和穿过上铆压板机构6的上铆压针10。

如图3所示，下铆压板机构4通过导柱II11定位在下铆压机构安装座3上，下铆压机构安装座3上还固定有强力弹簧II12和穿过下铆压板机构4的下铆压针13，下铆压针13与上铆压针10相对应设置。

产品放置于产品下铆压板机构4上，上铆压板机构6安装于铆压工装底座1上，并由手提压机连接头7连接手提压机输出端，冷铆压机构整体通过铆压工装底座背面上设有的安装块16固定在手提压机上，下铆压板机构4安装于下铆压机构安装座3上，上铆压针10安放在上铆压板机构6上，下铆压针13安放在上铆压板机构4上，按下手提压机开关，上铆压板机构6向着下铆压板机构4合并，在强力弹簧I9和强力弹簧II12的作用下，上铆压针10顶到产品上表面需要铆压部位，下铆压针13顶到产品上表面需要铆压部位，开始铆压，当下铆压机构安装座3压到限位柱14时，铆压完成，取走铆压好的产品。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。