一种AGM电池手工叠片包封工装的制作方法

本实用新型属于AGM电池技术领域，涉及一种AGM电池手工叠片包封工装设备，特别适用于AGM隔板蓄电池手工叠片使用。

背景技术：

AGM电池在手工叠片时普通的工装易造成隔板堆放不整齐，入槽时隔板压力不均（极端情况），边缘隔板有损伤的风险，都会造成电池隔板吸酸值不一致，影响电池性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有工装易造成极群隔板叠放不齐的问题，提供一种快速、准确和便于AGM电池手工叠片的工装，实现AGM隔板叠放整齐。

本实用新型的技术解决方案是：一种AGM电池手工叠片包封工装，其特征在于：包括底板、第一挡板、第二挡板、中间凸出条和边凸出条；其中，所述底板至少有一个直角，第一挡板、第二挡板分别固定在该直角的两个直角边上；中间凸出条和边凸出条呈纵向间隔固定在第二挡板上。

本实用新型的技术解决方案中所述的底板为矩形；不与第一挡板、第二挡板相邻的直角的两直角边上设有弧形槽。

本实用新型的技术解决方案中所述的第一挡板、第二挡板均为矩形；中间凸出条固定在第二挡板的中间，边凸出条固定在第二挡板的两侧。

本实用新型的技术解决方案中所述的底板、第一挡板、第二挡板、中间凸出条和边凸出条采用硬质材料。

本实用新型的技术解决方案中所述的底板的两个弧形槽是对称设置的。

本实用新型的技术解决方案中所述的中间凸出条和边凸出条为矩形。

本实用新型的效果在于：1.该工装底部的弧形结构便于极板，隔板，极群的叠放操作；2.其中一条挡板的中间凸出条便于固定正负极板板耳的位置及之间距离；3.一条挡板和接触的另一条挡板的3个凸出条共同作用，起固定AGM隔板位置，保证所有隔板整齐一致。

附图说明

图1为本实用新型AGM电池手工叠片包封工装的主视图。

图2为本实用新型AGM电池手工叠片包封工装的俯视图。

图中：1. 底板；2. 第一挡板；3. 第二挡板；4. 中间凸出条；41. 边凸出条；42. 边凸出条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示。本实用新型一种AGM电池手工叠片包封工装包括底板1、第一挡板2、第二挡板3、中间凸出条4和两个边凸出条41、42。其中，底板1、第一挡板2、第二挡板3均为矩形，第一挡板2、第二挡板3分别固定在其中的一个直角的两个直角边侧面上，且第一挡板2、第二挡板3相邻面连接，起保护对齐AGM隔板作用。不与第一挡板2、第二挡板3相邻的直角的两直角边上均设有弧形槽，该两个弧形槽形状相同，位置对称设置，为保证极板隔板的方便取拿与叠放。中间凸出条4呈纵向固定在第二挡板3的中间，起分隔板耳作用，板耳整齐便于极群铸焊，两个边凸出条41、42呈纵向固定在第二挡板3的两侧，与中间凸出条4间隔设置。中间凸出条4和边凸出条41、42均为矩形。底板1、第一挡板2、第二挡板3、中间凸出条4和边凸出条41、42采用硬质材料，不易变形。底板1、第一挡板2、第二挡板3、中间凸出条4和边凸出条41、42的尺寸可根据极板与AGM隔板的实际尺寸确定。第一挡板2、第二挡板3、中间凸出条4和边凸出条41、42是为保证所有堆叠隔板的整齐叠放。本实用新型包封工装易操作，低成本。

以下从本实用新型产品的制作方法进一步说明其结构；1.通过不同的加工手段制作出带有弧形结构的底板1、第一挡板2、第二挡板3、中间凸出条4和边凸出条41、42；2.在底板1非弧形的两侧边刷上粘结剂，再将第一挡板2、第二挡板3粘结在底板1侧边上；3.把中间凸出条4和边凸出条41、42粘结在第二挡板3与底板1内侧结合部内侧，最终形成手工叠片包封工装。