卡扣连接器的制作方法

文档序号:13802174阅读:2198来源:国知局
卡扣连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接装置,具体涉及用于PCB板插装的卡扣连接器。



背景技术:

传统的WAFER卡扣连接器的PIN槽系全掏空设计,PIN针直接插入即可,易造成不同布距产品对接错误且PIN针易歪斜,电性能可靠性差。2.50mm或4.2mm布距独立主体WAFER卡扣连接器,为单排直插PIN式,仅为单独的母座的接插件。也仅用于单PIN软线材对插连接,结构相对比较传统和单一,已无法满足更高高效便捷的连接器材的需求。



技术实现要素:

本申请提供一种插装便捷、插装稳定性高及可插装更多线材的卡扣连接器。

一种实施例中提供一种卡扣连接器,包括壳体和PIN针,壳体上设有至少两排相互独立的方形槽孔,槽孔为盲孔,一排上的槽孔之间的间距为非等间距设置,每个槽孔内安装有一根PIN针,PIN针的一端从槽孔底部穿出,并且穿出壳体的PIN针朝同一方向垂直折弯;壳体的侧面上还设有凸起的卡扣。

进一步地,槽孔具有两排,每排具有六个槽孔。

进一步地,卡扣为斜角倒扣柱,卡扣上与槽孔开口朝向一致的面为倾斜面,相对的另一面为垂直面。

进一步地,壳体相对槽孔的另一面上设有两个凸起的定位柱。

进一步地,定位柱为半圆柱结构,定位柱包括卡扣部和连接部,卡扣部为半锥形结构,连接部为半圆柱形结构,连接部底部的锥形半径大于连接部的圆柱半径。

进一步地,壳体的外表面设有两条平行的凸条,定位柱垂直设置在凸条上。

依据上述实施例的卡扣连接器,由于至少两排方形槽孔,方形槽孔具有防呆作用,并且能够插装更多的线材,相互独立的槽孔使得卡扣连接器更为安全可靠;槽孔之间的间距设置成非等距,进一步起到防呆的作用,整个卡扣连接器的插装更稳定及便捷。

附图说明

图1为一种实施例中卡扣连接器的俯视结构示意图;

图2为一种实施例中卡扣连接器的仰视结构示意图;

图3为一种实施例中卡扣连接器的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施例中提供了一种卡扣连接器,本卡扣连接器为WAFER连接器,用于安装到PCBA板上,并用于插装HOUSING连接器,该HOUSING连接器用于插装3mm的线材。本卡扣连接器适用于工业PC、PC一体机、新型平板电视、可穿带电子设备、机器人设备电子连接、车载导航及其他可移动电子连接器。

如图1、图2和3所示,本实施例的卡扣连接器主要包括壳体100和PIN针200,壳体100上设有两排方形槽孔101,每排具有六个槽孔101,每排槽孔101之间间距为非等间距设置,例如端部的两个槽孔101之间的间距大于槽孔101之间的间距,其他槽孔101之间的间距相等,从而形成非对称结构,起到防呆作用,方向的槽孔101也具有防呆作用。

槽孔101为盲孔,每个槽孔101内安装有一根PIN针,PIN针的一端位于槽孔101内,并未伸出槽孔101,PIN针的另一端穿出槽孔101的底部并延伸到壳体100的外壳,所有穿出的PIN针朝一个方向垂直折弯,并且所有PIN针相互平行。槽孔101用于插装与HOUSING连接器的PIN柱,PIN针200可插入到HOUSING连接器的PIN柱内与线材连接。PIN针用于与连接线材及PCBA板电路。

壳体100的侧面中部设有凸起的卡扣102,卡扣102为斜角倒扣柱,卡扣102上与槽孔101开口朝向一致的面为倾斜面,相对的另一面为垂直面,卡扣102用于与HOUSING连接器的内凹卡扣连接。

壳体100上相对设有卡扣102的另一面上设有两个凸起的定位柱103,定位柱103用于安装定位在PCBA板上,方便本卡扣连接器安装到PCBA板上。定位柱103包括插装部103a和连接部104b,插装部103a为半锥形结构,连接部104b为半圆柱形结构,并且插装部103a和连接部104b的剖面对接成一个平面,插装部103a的底部锥形半径大于连接部104b的圆柱半径,从而定位柱103形成一个卡扣定位结构。两个定位柱103的剖面面对面设置。

壳体100的侧面上设有两条平行的凸条104,凸条104与槽孔101平行,凸条104为方形条块,定位柱103安装在凸条104上,凸条104增加了外表面的面积,提高了散热效果。

在其他实施例中,槽孔101的排数、数量及间距均可根据实际需求设置,定位柱103的位置及数量也可根据实际需求设置。

本实施例的卡扣连接器,由于至少两排方形槽孔,方形的槽孔101具有防呆作用,并且能够插装更多的线材,相互独立的槽孔101使得卡扣连接器更为安全可靠;槽孔101之间的间距设置成非等距,进一步起到防呆的作用,整个卡扣连接器的插装更稳定及便捷。

具体的,本卡扣连接器采用双排3.0毫米卧式高精全新标准布距,结构新颖,调整更合理完善;槽孔101采用四方防呆独立孔位;底部左右各一个定位柱103及散热凸条104,可更好的满足主体的插件安装定位及在使用高电流时良好的散热性能;壳体100中间部位有设计一个斜角倒扣柱,凸点式设计以利于HOUSING内嵌式卡钩配套对插充分结合;另解决了之前在恶劣环境中使用可能出现松脱、瞬间断电、接触不充分及装拆不便捷等特点。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述,只是用于帮助理解本发明,并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员,依据本发明的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。

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