一种用于成套高压设备的真空断路器的制作方法

本实用新型属于成套高压设备箱技术领域，具体涉及一种用于成套高压设备的真空断路器。

背景技术：

成套高压设备(高压配电柜)是指在电压3kV及以上，频率50Hz及以下的电力系统中运行的户内和户外交流开关设备。主要用于电力系统(包括发电厂、变电站、输配电线路和工矿企业等用户)的控制和保护，既可根据电网运行需要将一部分电力设备或线路投入或退出运行，也可在电力设备或线路发生故障时将故障部分从电网快速切除，从而保证电网中无故障部分的正常运行及设备、运行维修人员的安全。因此，高压成套设备是非常重要的输配电设备，其安全、可靠运行对电力系统的安全、有效运行具有十分重要的意义。

而作为成套高压设备中非常重要的真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。六氟化硫具有优异的绝缘和灭弧性能，因此广泛应用于高压断路器中，六氟化硫断路器在长时间使用后六氟化硫密度会逐渐变小，从而影响灭弧的效果。

现有技术中有两种方式来解决六氟化硫密封减少的问题：

1是人工检修，然而在高温的影响下，六氟化硫气体会进行分解，分解物雨水后变成腐蚀性电解质，尤其是某些高毒性分解物，如SF4、S2F2、SOF2、HF、SO2等，如大量吸入人体会引起头晕和肺水肿，甚至昏迷、死亡，对检修人员造成伤害；因此人工检修的方式存在着安全隐患。

2是配设六氟化硫储液罐，通孔电路控制自动向灭弧室内填充六氟化硫，这种方式导致结构复杂，对于控制系统要求比较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有通过配设六氟化硫储液罐而导致结构复杂的问题，而提供一种用于成套高压设备的真空断路器，不需要配设控制系统能够自动调节灭弧室内的六氟化硫的密度，从而降低制造成本；同时延长了断路器的检修维护周期，从而降低检修维护的次数降低安全风险。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于成套高压设备的真空断路器，包括进线室、灭弧室和出线室，所述进线室和出线室连接在灭弧室的两侧，所述灭弧室内设置安装有动触头和静触头，动触头与进线室内的导线电连接，静触头与出线室内的导线电连接，其特征在于，所述灭弧室包括筒体，所述筒体上连接有补气筒，所述补气筒内安装有密封塞，密封塞将补气筒分为高压室和与灭弧室相互连通的低压室，所述密封塞上安装有用于将高压室内的六氟化硫填充到低压室内的单向阀。

所述密封塞包括塞体，所述塞体上开设有贯通的台阶孔；所述单向阀包括阀座，所述阀座的外围设置有与台阶孔的大径段螺纹连接，阀座上开设有通气孔，阀座上连接有阀片，阀片与阀座之间设置有用于控制阀片运动密封通气孔的复位弹簧。

所述阀座设置有与台阶孔的小径段相互配合的凸台，所述通气孔与台阶孔的小径段相互对应贯通。

所述阀座与台阶孔的台阶之间从下至上依次设置有下垫块、X型弹性密封圈和上垫块；所述下垫块、X型弹性密封圈和上垫块套设在阀座的外围。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于成套高压设备的真空断路器在开始的时候，高压区的气压与弹簧的弹力和低压区的压力之和相互平衡，单向阀处于关闭的状态；在长期时候后，低压区的六氟化硫消耗使得低压区的气压降低，高压区的压力大于弹簧的弹力和低压区的压力之和，迫使单向阀打开高压区的六氟化硫自动充入到低压区直至平衡后单向阀再次平衡，如此循环不断的向灭弧室内填充六氟化硫。相比于现有技术，本实用新型能够不需要配设其他的控制电路和设备，自动能够向灭弧室内填充六氟化硫，使得结构简单；同时本实用新型能够延长真空断路器的检修的周期，从而降低检修的次数，达到降低操作人员的危险因素的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的密封塞的结构示意图；

图中标记：1、筒体，2、动触头，3、静触头，4、进线室，5、出线室，6、补气筒，7、密封塞，8、高压区，9、低压区，10、灭弧室，11、塞体，12、贯通孔，13、阀体，14、通气孔，15、阀片，16、复位弹簧，17、下垫块，18、X型弹性密封圈，19、上垫块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型提供的用于成套高压设备的真空断路器，包括进线室4、灭弧室10和出线室5，所述进线室4和出线室5连接在灭弧室10的两侧，所述灭弧室10内设置安装有动触头2和静触头3，动触头2与进线室4内的导线电连接，静触头3与出线室5内的导线电连接，动触头2在外部的操作机构的控制下进行运动，从而实现动触头2和静触头3的接触和分离，本实用新型的灭弧室10包括筒体1，所述筒体1上连接有补气筒6，所述补气筒6内安装有密封塞7，密封塞7将补气筒6分为高压室8和与灭弧室10相互连通的低压室9，所述密封塞7上安装有用于将高压室8内的六氟化硫填充到低压室9内的单向阀，本实用新型的补气筒6内安装有充气嘴，通过充气嘴向高压室8内充入六氟化硫气体。

本实用新型的制作过程是，先向灭弧室和高压区进行抽真空处理，然后再分别同时向高压区和灭弧室内充入六氟化硫气体。

本实用新型的密封塞7包括塞体11，所述塞体11上开设有贯通的台阶孔12；所述单向阀包括阀座13，所述阀座13的外围设置有与台阶孔12的大径段螺纹连接，阀座13上开设有通气孔14，阀座13上连接有阀片15，阀片15与阀座13之间设置有用于控制阀片15运动密封通气孔14的复位弹簧16。

作为本实用新型一种优选的方式，所述阀座13设置有与台阶孔12的小径段相互配合的凸台，所述通气孔14与台阶孔12的小径段相互对应贯通。

本实用新型的阀座13与台阶孔12的台阶之间从下至上依次设置有下垫块17、X型弹性密封圈18和上垫块19；所述下垫块17、X型弹性密封圈18和上垫块19套设在阀座13的外围，即是说单向阀的阀座13与塞体11相互螺纹连接，在螺纹连接的过程中，通过上垫块19、下垫块17的作用挤压X型弹性密封圈18，使得X型弹性密封圈18挤压变形，实现阀座13与塞体11之间的连接和密封，使得本实用新型具有安装方便，密封效果好的特点。

本实用新型提供的用于成套高压设备的真空断路器在开始的时候，高压区的气压与弹簧的弹力和低压区的压力之和相互平衡，单向阀处于关闭的状态；在长期时候后，低压区的六氟化硫消耗使得低压区的气压降低，高压区的压力大于弹簧的弹力和低压区的压力之和，迫使单向阀打开高压区的六氟化硫自动充入到低压区直至平衡后单向阀再次平衡，如此循环不断的向灭弧室内填充六氟化硫。相比于现有技术，本实用新型能够不需要配设其他的控制电路和设备，自动能够向灭弧室内填充六氟化硫，使得结构简单；同时本实用新型能够延长真空断路器的检修的周期，从而降低检修的次数，达到降低操作人员的危险因素的目的。