本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池手动捆胶装置。
背景技术：
锂电池模组生产过程中，为了防止电池松动，影响模组极片焊接质量，同时增加模组的稳定性，有一道工序是需要将单个包胶后的锂电池捆绑在一起，用于激光焊接。传统锂电池手动捆胶是将电池放在一起，直接用胶带缠绕，此过程中电池极易碰倒，且捆胶的紧度不够，胶带易褶皱，严重影响捆胶质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池手动捆胶装置，该捆胶装置的捆胶效率及捆胶质量均得到提升，降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括用于放置多个锂电池的绝缘框架以及用于捆扎锂电池的胶带切割装置，所述的绝缘框架内部设有用于压紧锂电池的压块，所述的绝缘框架包括平行布置的第一边架及第二边架，第一边架及第二边架的一端通过底架相连，第一边架及第二边架的另一端分别向内垂直延伸有第一挡板及第二挡板，所述的第一挡板及第二挡板之间留有间隙，所述的压块与锂电池相抵靠的端面向内设有方形的凹部，该凹部供胶带切割装置通过。
所述第一边架的两端分别设有与其固定连接的脚支架，所述脚支架的顶端及底端距离第一边架的上端面及下端面的距离相等，所述第二边架的两端与固定支架铰接相连，所述的固定支架与脚支架的高度相平齐。
所述的压块通过螺纹杆固定在底架上，所述螺纹杆的另一端设有手轮，所述的螺纹杆与底架上的螺纹孔相配合。
所述的胶带切割装置包括胶带切割器及固定在胶带切割器上且可转动的胶带。
由上述技术方案可知，本实用新型将锂电池放置在绝缘框架内，并通过转动螺纹杆上的手轮带动压块前进以压紧锂电池，再利用胶带切割装置实现锂电池的快速捆胶，不仅提高了生产效率，还避免了手动捆胶过程中因胶带褶皱引发的系列问题。
附图说明
图1是本实用新型绝缘框架的结构示意图；
图2是本实用新型胶带切割装置的结构示意图；
图3是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1、图2所示的一种锂离子电池手动捆胶装置，包括用于放置多个锂电池10的绝缘框架1以及用于捆扎锂电池10的胶带切割装置2，绝缘框架1内部设有用于压紧锂电池10的压块3。
进一步的，绝缘框架1包括平行布置的第一边架11及第二边架12，第一边架11及第二边架12的一端通过底架13相连，第一边架11及第二边架12的另一端分别向内垂直延伸有第一挡板14及第二挡板15，第一挡板14及第二挡板15之间留有间隙。也就是第一边架11、第二边架12、底架13、第一挡板14及第二挡板15之间形成容纳锂电池10的空间，并通过压块3多个锂电池10压紧，通过胶带切割装置2将多个锂电池捆绑在一起。
进一步的，第一边架11的两端分别设有与其固定连接的脚支架4，脚支架4的顶端及底端距离第一边架11的上端面及下端面的距离相等，这样在翻转绝缘框架1时，可以始终保持与固定支架5的平齐；第二边架12的两端与固定支架5铰接相连，固定支架5与脚支架4的高度相平齐。整个绝缘框架1可以转着固定支架5翻转，以便将锂电池10的两面均贴上胶带。
进一步的，压块3通过螺纹杆6固定在底架13上，螺纹杆6的另一端设有手轮7，螺纹杆6与底架13上的螺纹孔相配合。即通过手轮7带动螺纹杆6转动，从而转化成压块3的直线运动，以压紧锂电池。
进一步的，压块3与锂电池10相抵靠的端面向内设有方形的凹部31，该凹部31供胶带切割装置2通过。
进一步的，胶带切割装置2包括胶带切割器21及固定在胶带切割器21上且可转动的胶带22。
本实用新型的工作原理如下：
如图3所示，先将锂电池10放入手动捆胶装置，转动螺纹杆6上的手轮7，带动压块3前进以压紧锂电池10；利用胶带切割器21，将胶带22从压块3的凹部31开始贴在锂电池10上，拉动胶带切割器21至绝缘框架1上第一挡板14及第二挡板15之间的间隙处，再向下，将胶带22连续贴至锂电池10的下底面处，切断胶带22，利用固定支架5和绝缘框架1的铰链连接结构，翻转绝缘框架1，将锂电池10的未贴胶带面翻转上来，重复上面黏贴胶带22的操作步骤，完成整个锂电池10的捆胶操作。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。