一种电池盖板的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池盖板。

背景技术：

随着环境问题日益艰巨，节能减排日益受到人们的关注，因此发展新能源汽车，是我国在低碳减排压力下经济转型的必然选择。目前，大多数电池充电后外壳带正电，生产或转运过程中如电池负极与正极或外壳接触都有短路风险，严重者可能造成安全事故发生。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种电池盖板，以解决上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提出了一种电池盖板，包括：极板以及位于极板一侧并与极板固定连接的正极极柱和负极极柱，其中：

负极极柱的外周设有由绝缘材料制作而成的绝缘套，绝缘套的一端与极板固定，绝缘套远离极板的一端设有由绝缘材料制作而成的绝缘盖帽；绝缘盖帽用于对绝缘套远离极板一端的端部进行封盖。

优选地，绝缘盖帽通过转轴与绝缘套活动连接。

优选地，绝缘盖帽上设有供绝缘套端部插入的凹槽。

优选地，绝缘套采用绝缘防腐材料制作而成。

优选地，绝缘盖帽采用绝缘防腐材料制作而成。

优选地，转轴采用绝缘防腐材料制作而成。

优选地，正极极柱、负极极柱均通过超声波焊接固定在极板。

本实用新型中，通过在负极极柱的外周设置绝缘套，在绝缘套的端部设置绝缘盖帽，在电池转运过程中，利用绝缘盖帽与绝缘套配合将负极极柱与外界隔绝，避免其与电池外壳体或正极极柱接触，以起到短路保护作用。而电池充电时，只需将绝缘盖帽打开即可。该结构的设置能有效预防电池在制程或转运过程中正负极接触造成电池短路的风险，提高了电池的安全性；且整个结构具有操作方便、结构简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池盖板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池盖板中所述绝缘套与绝缘盖帽之间的装配示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种电池盖板的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种电池盖板中所述绝缘套与绝缘盖帽之间的装配示意图。

参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种电池盖板，包括：极板1、以及正极极柱2和负极极柱3，其中：

正极极柱2、负极极柱3均位于极板1的一侧并通过超声波焊接在极板1上。

负极极柱3的外周设有由绝缘材料制作而成的绝缘套4，绝缘套4的一端与极板1固定，绝缘套4远离极板1的一端设有由绝缘材料制作而成的绝缘盖帽5；绝缘盖帽5用于对绝缘套4远离极板1一端的端部进行封盖。

本实用新型是这样工作的：通过在负极极柱3的外周设置绝缘套4，在绝缘套4的端部设置绝缘盖帽5，在电池转运过程中，利用绝缘盖帽5与绝缘套4配合将负极极柱3与外界隔绝，避免其与电池外壳体或正极极柱2接触，以起到短路保护作用。而电池充电时，只需将绝缘盖帽5打开即可。

此外，本实施例中，绝缘盖帽5通过转轴6与绝缘套4活动连接，以使绝缘盖帽5始终与绝缘套4连接在一起，方便随时封盖。

本实施了中，绝缘盖帽5上设有凹槽，当绝缘盖帽5向绝缘套4的端部方向转动时，使绝缘套4远离极板1的一端插入该凹槽内以形成绝缘盖帽5对绝缘套4端部的封盖，此种结构设置可有有效提高二者连接的牢固性。

本实施例中，绝缘套4、绝缘盖帽5以及转轴6均采用绝缘防腐材料制作而成。

由上可知，本实用新型提出的一种电池盖板的结构的设置能有效预防电池在制程或转运过程中正负极接触造成电池短路的风险，提高了电池的安全性；且整个结构具有操作方便、结构简单的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。