一种吹风罩的制作方法

本实用新型涉及电子管吹风设备技术领域，尤其涉及一种吹风罩。

背景技术：

为了去除电子管管内残余气体，保证电子管管内的高真空度，必须对电子管进行排气工艺处理。如图1所示，目前电子管在排气过程中芯柱吹风环是一根管道吹风，吹风管冷却电子管各电极风量不均匀，中间最小的电极风量最大，其次随着电极直径变大，冷却风量逐个减小，减小的风量(对应降低的温度)没法控制。电子管各电极风量不一致，减小的温度当然也不一致，这不利于电子管各电极彻底去气，管内真空度就不好。

但是排气过程中为了保证每个电极温度的一致性，每只电子管排气时温度的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种吹风罩，将单一的管道吹风改为吹风环吹风，可以让每个电极在同一圆周上吹风量相同，确保每个电极的去气温度一致，排气后电子管管内真空度就高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种吹风罩，包括风罩本体和圆形的罩口盖，所述罩口盖安装在风罩本体的罩口处，所述风罩本体上设有进风口，所述罩口盖上设有至少一圈出风口，每一圈至少有4个出风口，同一圈的出风口围绕罩口盖的中心等间隔设置。

进一步的，至少设有两圈出风口，相邻两圈出风口径向间隔设置，外圈的出风口的个数大于内圈的出风口的个数。

进一步的，至少设有三圈出风口，相邻两圈出风口的径向间隔距离相等。

进一步优选地，相邻两圈出风口的径向间隔距离为10mm。

进一步的，所述出风口为圆形，所有出风口的直径相等。

进一步优选地，所述罩口的直径为110mm，所述进风口的直径为30mm。其中，出风口直径为1mm。

进一步的，最内圈的出风口与罩口盖中心的距离为15mm。

进一步的，所述出风口有四圈，最内圈有9个出风口，最外圈有28个出风口，最内圈与最外圈之间的两圈分别有16个出风口和22个出风口。

进一步的，所述风罩本体与罩口相对的另一端一体成型有安装臂，所述进风口设于安装臂侧面。

其中，所述风罩本体为喇叭形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以让每个电极在同一圆周上吹风量相同，确保每个电极的去气温度一致，排气后电子管管内真空度就高，而且电子管在使用过程中电极的放气量也能达到一致，有利于提高电子管的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是风罩本体的结构示意图；

图3是罩口盖的主视图；

图4是罩口盖的仰视图；

图中：1-风罩本体、2-罩口盖、3-进风口、4-安装臂、5-出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图2、3所示，本实用新型公开的吹风罩，包括风罩本体1和圆形的罩口盖2，罩口盖2同轴安装在风罩本体1的罩口处，如图2、3所示，罩口盖2与风罩本体1扣合或者焊接。风罩本体1上设有进风口3。如图4所示，罩口盖2上设有至少一圈出风口5，每一圈至少有4个出风口5，同一圈的出风口5围绕罩口盖2的中心等间隔设置。

风罩本体1与罩口相对的另一端一体成型有安装臂4，安装臂4与罩口盖2同轴，安装臂4的高度可根据被冷却物体的高度和空间高度进行适当调节。进风口3设于安装臂4侧面。其中，风罩本体1为喇叭形。

实施例2

本实施例中至少设有两圈出风口5，相邻两圈出风口5径向间隔设置，外圈的出风口5的个数大于内圈的出风口5的个数。

实施例3

本实施例中至少设有三圈出风口5，相邻两圈出风口5的径向间隔距离相等。

实施例4

本实施例与实施例2或3的区别在于：相邻两圈出风口5的径向间隔距离为10mm。其中，最内圈的出风口5与罩口盖2中心的距离为15mm。

实施例5

本实施例中罩口的直径为110mm，进风口3的直径为30mm，安装臂4的直径为20mm。安装臂4与风罩本体1的连接处倒圆角，该圆角的半径为10mm。风罩本体1包括圆锥形上部和圆柱形下部，圆锥形上部的底面与圆柱形下部的顶面连接，圆锥形上部与圆柱形下部的连接处倒圆角，该圆角的半径为10mm，圆柱形下部的高度为10mm，圆柱形下部的外径为110.7mm。

实施例6

本实施例中，所有出风口5的直径相等。

实施例7

本实施例中出风口5有四圈，最内圈有9个出风口5，最外圈有28个出风口5，最内圈与最外圈之间的两圈分别有16个出风口5和22个出风口5。第一圈的出风口5与罩口盖2中心的距离为15mm，第二圈的出风口5与罩口盖2中心的距离为25mm，第三圈的出风口5与罩口盖2中心的距离为35mm，第四圈的出风口5与罩口盖2中心的距离为45mm，罩口盖2的直径为108.6mm，罩口盖2壁厚0.7mm。出风口5的直径为1mm。

本实用新型将单一的管道吹风改为与电子管最大外径保持一致的吹风环吹风，达到排气去气过程中的电极冷却温度。设置的多圈出风口5，有利于确保每个电极在同一圆周上吹风量完全相同，保证每个电极的去气温度一致。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。