一种废旧电池破碎装置的制作方法

本实用新型涉及废旧电池回收处理设备技术领域，尤其涉及一种废旧电池破碎装置。

背景技术：

铅蓄电池因其造价较低廉、可循环利用而被广泛应用于各个领域。目前，一组铅蓄电池的再利用率能达到80％，有些企业甚至能达到98％，因此，废旧铅蓄电池具有很高的回收利用价值。废旧铅蓄电池的回收处理，不仅可以对其进行再利用以节约能源，而且可避免其直接排放对环境造成的污染。对于废旧铅蓄电池的处理通常包括放电、热解以及切割破碎等工艺过程，但是，现有的用于废旧铅蓄电池的切割破碎装置在实际使用过程中存在如下问题：

1、用于废旧铅蓄电池破碎的破碎盘在连续生产过程中，由于需对其进行降温处理以保证破碎盘的使用寿命，故而破碎的铅蓄电池易粘附于破碎盘上，不仅造成破碎盘转动时的功率损失，而且影响破碎盘的良好转动甚至使其卡塞，从而使得生产成本增加。

2、在进行破碎时，往往难以保证整个废旧铅蓄电池的均匀良好破碎，使得对其的再利用效率降低。

3、为避免粘附有电解液的废旧铅蓄电池残渣直接排放对环境早成的污染，大多数破碎装置具有对残渣进行再清洗的结构，但是，经清洗后的残渣难以保证其表面的清洁性，故而残渣表面的液体易进入环境中造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够在进行废旧铅蓄电池破碎时，有效避免破碎部分主体中破碎盘上废旧铅蓄电池碎屑的粘附，以降低功率损失，使得破碎盘工作良好，同时保证废旧铅蓄电池的均匀破碎的废旧电池破碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种废旧电池破碎装置，其中所述废旧电池破碎装置包括底座、破碎装置壳体、进料斗、破碎部分、清洗部分、出料部分和废液处理部分，所述底座上设置所述破碎装置壳体，所述破碎装置壳体的顶部中心设置所述进料斗，且该破碎装置壳体的内腔由上至下依次设置所述破碎部分、所述清洗部分与所述出料部分，所述清洗部分与所述出料部分之间设置为通过折叠板分隔，所述清洗部分的下方水平设置过滤板，所述过滤板与所述破碎装置壳体内腔的底部形成废液腔，所述废液腔的底部通过管路连接所述废液处理部分；

所述破碎部分设置为包括电机一、一级齿轮、一级破碎主体、二级齿轮、二级破碎主体和碎渣清洁机构，所述电机一的电机轴的输出端设置为连接所述一级破碎主体的旋转轴，所述一级破碎主体的旋转轴上套设所述一级齿轮，所述一级齿轮的下方相啮合设置所述二级齿轮，所述二级齿轮套设于所述二级破碎主体的旋转轴上，所述一级破碎主体与所述二级破碎主体上下相邻且均水平设置于所述破碎装置壳体的内腔，所述碎渣清洁机构设置于所述破碎装置壳体的内腔的壁面上；

所述碎渣清洁机构设置为包括鼓风机、制冷装置、一级清洁气体管路和二级清洁气体管路，所述鼓风机设置于所述破碎装置壳体的外壁面上，且该鼓风机的输出端设置为连接所述制冷装置的输入端，所述制冷装置的输出端设置为连接所述一级清洁气体管路与所述二级清洁气体管路，所述一级清洁气体管路设置于靠近所述一级破碎主体上方的所述破碎装置壳体的内腔后壁面上，所述二级清洁气体管路设置于靠近所述二级破碎主体下方的所述破碎装置壳体的内腔后壁面上，所述一级清洁管路与所述二级清洁管路上分别均匀且向下呈45度设置若干冷气喷头。

进一步地，所述一级破碎主体的旋转轴与所述二级破碎主体的旋转轴分别设置为包括前转轴和后转轴，且所述一级破碎主体与所述二级破碎主体还均设置为包括前导向座和后导向座，所述前转轴与所述后转轴上分别均匀且共轴线套设若干相同规格的破碎盘，且所述前转轴的破碎盘与所述后转轴的破碎盘相啮合设置，所述前导向座与所述后导向座相对应分别设置于所述破碎装置壳体的内腔的前后壁面上，所述前导向座与所述后导向座上沿其轴线方向分别均匀设置若干相同规格的导向板，所述导向板与所述破碎盘相啮合设置。

进一步地，所述破碎盘上沿其周向均匀设置若干刀头。

进一步地，所述一级破碎主体的破碎盘的规格设置为大于所述二级破碎主体的破碎盘的规格，所述一级破碎主体的破碎盘的数量设置为少于所述二级破碎主体的破碎盘的数量，且所述一级破碎主体的导向板的规格设置为大于所述二级破碎主体的导向板的规格。

进一步地，所述一级齿轮与所述二级齿轮分别共轴线套设于所述后转轴上，且所述一级齿轮与所述二级齿轮分别通过传动齿轮组驱动所述前转轴反向旋转。

进一步地，所述清洗部分设置为包括电机二、螺旋搅拌轴、进水管路、清洁水喷头和集水箱，所述电机二的电机轴的输出端设置为连接所述螺旋搅拌轴的输入端，所述螺旋搅拌轴水平设置于所述破碎装置壳体的内腔，且该螺旋搅拌轴的上方设置所述进水管路，所述进水管路设置于所述破碎装置壳体的内腔的壁面上，且该进水管路上沿其轴线方向均匀设置若干清洁水喷头，所述集水箱设置于所述破碎装置壳体的外壁面上，且该集水箱设置为连通所述进水管路。

进一步地，所述清洁水喷头设置为包括安装座、倾斜接头和喷头，所述安装座设置于所述进水管路上，且该安装座上旋配设置所述倾斜接头，所述倾斜接头的末端旋配设置所述喷头。

进一步地，所述出料部分设置为包括电机三、输料绞龙、出料箱、电机四、搅拌轴和搅拌叶片，所述电机三的电机轴的输出端设置为连接所述输料绞龙的输入端，所述输料绞龙水平设置于所述破碎装置壳体的内腔，且该输料绞龙的输出端设置为延伸至所述出料箱的内腔，所述出料箱设置于所述破碎装置壳体的外壁面上，所述出料箱上通过管路连接所述制冷装置，且该出料箱的顶部设置所述电机四，所述电机四的电机轴的输出端设置为连接所述搅拌轴，所述搅拌轴竖直共轴线设置于所述出料箱的内腔，所述搅拌叶片螺旋缠绕设置于所述搅拌轴的外壁面上。

进一步地，所述废液处理部分设置为包括废液处理装置和处理水出口，所述废液处理装置设置为通过管路连通所述废液腔的底部，且该废液处理装置上设置所述处理水出口，所述处理水出口设置为通过管路连接所述集水箱。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过进料斗使得待破碎废旧电池进入破碎装置壳体内腔，然后由破碎部分进行废旧电池破碎，经破碎处理后的电池颗粒在清洗部分完成其表面电解液等的清洗，以有效避免破碎电池颗粒中电解液对环境的污染，清洗完后，收缩折叠板使得电池颗粒进入出料部分，而清洗后的废液则进入废液处理部分进行处理再利用。

(2)通过一级破碎主体与二级破碎主体的配合，能够保证废旧铅蓄电池的均匀破碎，而碎渣清洁机构的设置，则可进行一级破碎主体与二级破碎主体上粘附的废旧铅蓄电池碎屑的清除，以有效降低功率损失，使得破碎部分良好工作。

(3)通过鼓风机、制冷装置、一级清洁气体管路、二级清洁气体管路与冷气喷头的配合，可产生冷风，并经一级清洁气体管路与其上的冷气喷头进行一级破碎主体上粘附碎屑的清除，二级气体管路与其上的冷气喷头进行二级破碎主体上粘附碎屑的清除，同时，向下呈45度设置的冷气喷头，则进一步提高了对碎屑的清理效果，以避免卡塞对破碎部分寿命的影响，另外冷气还可对破碎部分进行降温，有效防止高温造成的部件损伤。

(4)通过导向座与导向板，能够进一步保证前转轴与后转轴上破碎盘的良好配合转动，以有效提高对废旧铅蓄电池的破碎效果，避免因废旧铅蓄电池体积等过大或下落冲击造成的破碎盘的歪斜，以致降低破碎质量的问题。

(5)通过螺旋搅拌轴可对清洗部分中的电池碎屑进行搅拌，以充分保证清洁水喷头对电池碎屑上电解液的清洗，从而提高清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中一级破碎主体部分的俯视结构示意图。

图3是图1中清洁水喷头部分的局部放大结构示意图。

图4是图1中一级破碎主体部分中破碎盘的局部放大结构示意图。

图中：10-底座，20-破碎装置壳体，30-进料斗，40-破碎部分，401-电机一，402-一级齿轮，403-一级破碎主体，404-二级齿轮，405-二级破碎主体，406-鼓风机，407-制冷装置，408-一级清洁气体管路，409-二级清洁气体管路，410-冷气喷头，411-前转轴，412-后转轴，413-前导向座，414-后导向座，415-破碎盘，416-导向板，417-刀头，50-清洗部分，501-电机二，502-螺旋搅拌轴，503-进水管路，504-清洁水喷头，505-集水箱，60-出料部分，601-电机三，602-输料绞龙，603-出料箱，604-电机四，70-废液处理部分，701-废液处理装置，702-处理水出口，80-折叠板，90-过滤板。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图4所示，一种废旧电池破碎装置，包括底座10、破碎装置壳体20、进料斗30、破碎部分40、清洗部分50、出料部分60和废液处理部分70，底座10上设置破碎装置壳体20，破碎装置壳体20的顶部中心设置进料斗30，且该破碎装置壳体20的内腔由上至下依次设置破碎部分40、清洗部分50与出料部分60，清洗部分50与出料部分60之间设置为通过折叠板80分隔，清洗部分50的下方水平设置过滤板90，过滤板90与破碎装置壳体20内腔的底部形成废液腔，废液腔的底部通过管路连接废液处理部分70，折叠板80设置为包括电机、收线卷筒、钢丝和折叠板主体(电机、收线卷筒、钢丝均未在图中示出)，电机设置于破碎装置壳体20的内腔左侧壁面上，且该电机的输出端设置为连接收线卷筒的输入端，钢丝的一端固定于收线卷筒上，且钢丝的另一端固定于折叠板主体的下壁面的右端，折叠板主体的左端固定于破碎装置壳体20的内腔左侧壁面上，为保证折叠板主体对电池碎屑的良好支撑，可在破碎装置壳体20的内腔右侧壁面的相应位置设置支撑座，使得折叠板主体右端设置于支撑座上，通过进料斗30使得待破碎废旧电池进入破碎装置壳体20内腔，然后由破碎部分40进行废旧电池破碎，经破碎处理后的电池颗粒在清洗部分50完成其表面电解液等的清洗，以有效避免破碎电池颗粒中电解液对环境的污染，清洗完后，收缩折叠板80使得电池颗粒进入出料部分60，而清洗后的废液则进入废液处理部分70进行处理再利用。

破碎部分40设置为包括电机一401、一级齿轮402、一级破碎主体403、二级齿轮404、二级破碎主体405和碎渣清洁机构，电机一401的电机轴的输出端设置为连接一级破碎主体403的旋转轴，一级破碎主体403的旋转轴上套设一级齿轮402，一级齿轮402的下方相啮合设置二级齿轮404，二级齿轮404套设于二级破碎主体405的旋转轴上，一级破碎主体403与二级破碎主体405上下相邻且均水平设置于破碎装置壳体20的内腔，碎渣清洁机构设置于破碎装置壳体20的内腔的壁面上，通过一级破碎主体403与二级破碎主体405的配合，能够保证废旧铅蓄电池的均匀破碎，而碎渣清洁机构的设置，则可进行一级破碎主体403与二级破碎主体405上粘附的废旧铅蓄电池碎屑的清除，以有效降低功率损失，使得破碎部分良好工作。

碎渣清洁机构设置为包括鼓风机406、制冷装置407、一级清洁气体管路408和二级清洁气体管路409，鼓风机406设置于破碎装置壳体20的外壁面上，且该鼓风机406的输出端设置为连接制冷装置407的输入端，制冷装置407的输出端设置为连接一级清洁气体管路408与二级清洁气体管路409，一级清洁气体管路408设置于靠近一级破碎主体403上方的破碎装置壳体20的内腔后壁面上，二级清洁气体管路409设置于靠近二级破碎主体405下方的破碎装置壳体20的内腔后壁面上，一级清洁管路408与二级清洁管路409上分别均匀且向下呈45度设置若干冷气喷头410，通过鼓风机406、制冷装置407、一级清洁气体管路408、二级清洁气体管路409与冷气喷头410的配合，可产生冷风，并经一级清洁气体管路408与其上的冷气喷头410进行一级破碎主体403上粘附碎屑的清除，二级气体管路409与其上的冷气喷头410进行二级破碎主体405上粘附碎屑的清除，同时，向下呈45度设置的冷气喷头410，则进一步提高了对碎屑的清理效果，以避免卡塞对破碎部分40寿命的影响，另外冷气还可对破碎部分40进行降温，有效防止高温造成的部件损伤。

一级破碎主体403的旋转轴与二级破碎主体405的旋转轴分别设置为包括前转轴411和后转轴412，且一级破碎主体403与二级破碎主体405还均设置为包括前导向座413和后导向座414，前转轴411与后转轴412上分别均匀且共轴线套设若干相同规格的破碎盘415，且前转轴411的破碎盘415与后转轴412的破碎盘415相啮合设置，前导向座413与后导向座414相对应分别设置于破碎装置壳体20的内腔的前后壁面上，前导向座413与后导向座414上沿其轴线方向分别均匀设置若干相同规格的导向板416，导向板416与破碎盘415相啮合设置，通过导向座413与导向板416，能够进一步保证前转轴411与后转轴412上破碎盘415的良好配合转动，以有效提高对废旧铅蓄电池的破碎效果，避免因废旧铅蓄电池体积等过大或下落冲击造成的破碎盘415的歪斜，以致降低破碎质量的问题。

破碎盘415上沿其周向均匀设置若干刀头417，通过刀头417的设置，使得破碎盘415相互配合完成对废旧铅蓄电池的相互挤压剪切破碎。

一级破碎主体403的破碎盘415的规格设置为大于二级破碎主体405的破碎盘415的规格，一级破碎主体403的破碎盘415的数量设置为少于二级破碎主体405的破碎盘415的数量，且一级破碎主体403的导向板416的规格设置为大于二级破碎主体405的导向板416的规格，通过二级破碎主体405中破碎盘415的规格与数量相对于一级破碎主体403的设置，能够进一步保证对废旧铅蓄电池的良好破碎。

一级齿轮402与二级齿轮404分别共轴线套设于后转轴412上，且一级齿轮402与二级齿轮404分别通过传动齿轮组驱动前转轴411反向旋转。

清洗部分50设置为包括电机二501、螺旋搅拌轴502、进水管路503、清洁水喷头504和集水箱505，电机二501的电机轴的输出端设置为连接螺旋搅拌轴502的输入端，螺旋搅拌轴502水平设置于破碎装置壳体20的内腔，且该螺旋搅拌轴502的上方设置进水管路503，进水管路503设置于破碎装置壳体20的内腔的壁面上，且该进水管路503上沿其轴线方向均匀设置若干清洁水喷头504，集水箱505设置于破碎装置壳体20的外壁面上，且该集水箱505设置为连通进水管路503，通过螺旋搅拌轴502可对清洗部分50中的电池碎屑进行搅拌，以充分保证清洁水喷头504对电池碎屑上电解液的清洗，从而提高清洁效果。

清洁水喷头504设置为包括安装座、倾斜接头和喷头，安装座设置于进水管路503上，且该安装座上旋配设置倾斜接头，倾斜接头的末端旋配设置喷头，倾斜接头的夹角可设置为呈135度，通过清洁水喷头504的结构设计，保证了喷头中清洁水对电池碎屑的良好清洗。

出料部分60设置为包括电机三601、输料绞龙602、出料箱603、电机四604、搅拌轴和搅拌叶片，电机三601的电机轴的输出端设置为连接输料绞龙602的输入端，输料绞龙602水平设置于破碎装置壳体20的内腔，且该输料绞龙602的输出端设置为延伸至出料箱603的内腔，出料箱603设置于破碎装置壳体20的外壁面上，出料箱603上通过管路连接制冷装置407，且该出料箱603的顶部设置电机四604，电机四604的电机轴的输出端设置为连接搅拌轴，搅拌轴竖直共轴线设置于出料箱603的内腔，搅拌叶片螺旋缠绕设置于搅拌轴的外壁面上，通过出料部分60中的输料绞龙602，能够使得清洁后的电池碎屑进入出料箱603中，并在出料箱603中搅拌轴、搅拌叶片和进入箱体中的气体的作用下，对电池碎屑进行干燥处理，以进一步避免其表面粘附的液体对环境的污染。

废液处理部分70设置为包括废液处理装置701和处理水出口702，废液处理装置701设置为通过管路连通废液腔的底部，且该废液处理装置701上设置处理水出口702，处理水出口702设置为通过管路连接集水箱505，通过废液处理部分70中的废液处理装置701完成对清洗电池碎屑的废液的处理，并使得处理水再回流至集水箱505中以循环利用，以节约能源，降低成本。

电机一401、电机二501、电机三601与电机四604可根据实际处理废旧铅蓄电池的规模进行选型，以保证整个破碎装置的良好工作。

使用本实用新型提供的废旧电池破碎装置，能够在进行废旧铅蓄电池破碎时，有效避免破碎部分主体中破碎盘上废旧铅蓄电池碎屑的粘附，以降低功率损失，使得破碎盘工作良好，同时保证废旧铅蓄电池的均匀破碎。当该装置工作时，由进料斗30加入待破碎废旧电池于破碎装置壳体20内腔，并启动电机一401带动一级破碎主体403的后转轴412转动，在传动齿轮组的驱动下带动前转轴411反向旋转，破碎盘415相互啮合转动对废旧铅蓄电池进行挤压剪切以实现初步破碎，同时，后转轴412上的一级齿轮402带动二级齿轮404带着二级破碎主体405的后转轴412旋转，且二级齿轮404在传动齿轮组的驱动下带动二级破碎主体405的前转轴411反向旋转，破碎盘415相互啮合转动对废旧铅蓄电池碎屑进行挤压剪切以实现再次破碎，则一级破碎主体403与二级破碎主体405相配合进行废旧铅蓄电池的两级良好破碎处理，经二级破碎主体405处理后的电池碎屑进入清洗部分50，螺旋搅拌轴502对清洗部分50中的电池碎屑进行搅拌，以充分保证清洁水喷头504对电池碎屑上电解液的清洗，清洗完成后，使得折叠板80收缩，电池颗粒进入出料部分60，输料绞龙602将清洁后的电池碎屑送至出料箱603中，在出料箱603中搅拌轴、搅拌叶片和进入箱体中的气体的作用下，对电池碎屑进行干燥处理，以进一步避免其表面粘附的液体对环境的污染，最后，干燥合格的电池碎屑则可由出料口排出，另外，在进行清洁后电池碎屑的输送过程中，清洗电池碎屑的废液经过滤板90过滤进入废液腔，并由管路输送至废液处理装置701中进行处理，处理水再通过管路进入集水箱505中以循环利用，节约能源，该过程中，定期启动鼓风机406与制冷装置407工作，使得一级清洁气体管路408、二级清洁气体管路409与冷气喷头410相配合产生冷风，并经一级清洁气体管路408与其上的冷气喷头410进行一级破碎主体403上粘附碎屑的清除，二级气体管路409与其上的冷气喷头410进行二级破碎主体405上粘附碎屑的清除，以避免卡塞对破碎部分40寿命的影响，另外冷气还可对破碎部分40进行降温，有效防止高温造成的部件损伤。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。