一种防漏液锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种防漏液锂电池。

背景技术：

由于锂离子电池具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等无可替代的优点。因此，在移动电话、数码摄像机和手提电脑等便携式电子设备上得到了广泛使用，并且在电动汽车、电动自行车等电动交通工具及储能设施等大中型电动设备方面有着广泛的应用前景，成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的关键。

现有锂离子电池的结构通常包括三个主要部分：电芯、电解液以及用于容纳电芯和电解液的锂离子电池外壳。传统的锂离子电池外壳为硬质的金属外壳。但由于硬质外壳容易的延伸性能较差，容易因锂离子电池内部气体迅速增长膨胀而出现爆炸等事故。

为了进一步的提高锂离子电池的安全性以及降低应用成本，拓展使用范围等考虑，现有的锂离子电池外壳中，还可以采用铝塑膜进行包装，制成软包外壳的锂离子电池。

在实现本申请过程中，申请人发现相关技术存在以下问题：现有的软包外壳锂离子电池中，软包外壳的封装比较容易在电解液或者其它因素的影响下，出现失效的情况，导致锂离子电池内部的电解液漏出，使锂离子电池无法继续使用，同时漏出的电解液也会对其它与电池邻近的电器设备产生腐蚀。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供一种防漏液锂电池以避免现有技术中软包外壳的锂离子电池容易出现封装失效，电解液漏出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种防漏液锂电池。所述防漏液锂电池包括：铝塑膜外壳、放置在所述铝塑膜外壳内的电芯以及注入所述铝塑膜外壳的电解液。

其中，所述铝塑膜外壳内设置有防漏框；所述防漏框为长方形，与电芯尺寸相适应；防漏框的顶边上设置有供所述电芯的极耳穿出的间隙；

所述防漏框与铝塑膜外壳相接的表面具有立体防滑纹；所述表面上涂覆有热熔胶涂层。

可选地，所述防漏液锂电池还包括固定在所述铝塑膜外壳外侧的外壳封条；所述外壳封条为铝封，紧贴设置在所述铝塑膜外壳与防漏框的连接处。

可选地，所述防漏框的厚度为1.5cm。

可选地，所述立体防滑纹为设置在所述防漏框表面的半圆形凸起；所述半圆形凸起为呈圆弧形，间隔预定距离设置形成所述立体防滑纹。

可选地，所述防漏框的一角设置有指示斜面，用于指示所述防漏框的顶边。

本实用新型的有益效果是：通过额外设置的防漏框，可以为软包外壳锂离子电池提供一个基本的支撑框架，确保了软包外壳锂离子电池具有足够的密封性能，不容易出现电解液泄露的情况。同时，设置有防漏框的软包外壳锂离子电池仍然可以具有一定的变形能力，避免气体体积膨胀而发生爆炸的问题。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例提供的防漏框的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防漏框的横截面结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在锂电池中，保持锂电池结构的完整性，避免因外壳破损或者密封失效而导致锂电池的电解液泄露是衡量锂电池的安全性能的指标。在一些实施例中，可以通过设置一些特定的密封结构，尽可能的避免锂电池的密封失效以避免锂电池漏液。

图1为本实用新型实施例提供的一种防漏液锂电池。所述防漏液锂电池包括：铝塑膜外壳、放置在所述铝塑膜外壳内的电芯以及注入所述铝塑膜外壳的电解液。

如图1所示，所述铝塑膜外壳内设置有防漏框110。所述防漏框110为长方形，与电芯尺寸相适应。所述防漏框110的顶边上设置有供所述电芯的极耳穿出的间隙101。

较佳的是，如图1所示，所述防漏框的一角设置有指示斜面102，用于指示所述防漏框的顶边。该指示斜面作为防呆设置，可以在锂电池组装过程中，很好的降低装配的错误率。

其中，如图2所示，所述防漏框110与铝塑膜外壳相接的表面具有立体防滑纹111。所述表面上涂覆有热熔胶涂层112。具体的，为了适应锂电池的厚度，所述防漏框的厚度d可以设置为1.5cm。

通过额外设置的防漏框，可以为软包外壳锂离子电池提供一个基本的支撑框架。在封装时，铝塑膜紧密的粘贴在所述防漏框110的表面，通过热溶胶涂层112与铝塑膜密封固定。与铝塑膜直接粘贴的方式相比，该防漏框110的表面由于具有凹凸的立体防滑纹以及较大的密封连接面积，能够提供较好的密封连接能力。

较佳的，为了进一步的提高所述锂电池的密封性能，所述防漏液锂电池还可以包括固定在所述铝塑膜外壳外侧的外壳封条。所述外壳封条为铝封，紧贴设置在所述铝塑膜外壳与防漏框的连接处。

通过该直角形的铝封，可以保持铝塑膜紧密的压合在防漏框表面，密封性能更优秀。

在一些实施例中，如图2所示，所述立体防滑纹111可以为设置在所述防漏框表面的半圆形凸起。所述半圆形凸起为呈圆弧形，间隔预定距离设置形成所述立体防滑纹。

这样设置的立体防滑纹111可以提供更大的接触表面积，更大的接触表面积意味着铝塑膜封口处的密封性能更优秀。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。