一种全自动裁收线一体机的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，特别涉及一种全自动裁收线一体机。

背景技术：

早期在将电线进行连接时，其长度截取和电线首、末端的线皮的剥离基本都是采用人工的方式，这种方式费时费力。随着标准化程度的提高，固定长度的电线和电缆用量增多，因此设计一种能够快速裁剪、两端去皮、收齐成捆的裁收线一体机是十分必要的。

技术实现要素：

为了解决现有技术不能一步实现对线缆两端去皮和收齐成捆的不足，本实用新型提供了一种全自动裁收线一体机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动裁收线一体机，包括裁线剥皮装置，收齐成捆装置和支架。所述裁线剥皮装置固定在支架上方，收齐成捆装置位于裁线剥皮装置出线口一侧。所述裁线剥皮装置包括机壳，固定在机壳上的面板，面板前侧依次固定有矫直器，进线引导环，进线滚轮，走线管，剪线机构，出线滚轮且各中心位于同一水平线上，所述进线滚轮由两组上下放置转向相反的滚轮构成，所述出线滚轮由一组上下放置转向相反的滚轮构成，所述进线滚轮和出线滚轮中的上轮均可上下移动以调节两轮间距适应不同线型。所述收齐成捆装置包括气动夹手装置，传送带和收齐槽，所述传送带位于裁线剥皮装置出线口一侧，所述气动夹手装置位于裁线剥皮装置和传送带之间，所述气动夹手装置由伸缩气缸和气爪组成，其中气爪与伸缩气缸杆相连。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设置有出线滚轮，其中出线滚轮直径与进线滚轮直径相同，能有效的对线缆进行尾部剥皮。同时，在出线位置设置有收齐成捆装置，线缆通过本全自动裁收线一体机一次性完成裁剪、两端剥皮和收齐成捆的目的，自动化程度高，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

附图标记说明：1-矫直器，2-进线引导环，3-进线滚轮，4-走线管，5-出线滚轮，6-托线板，7-刀架固定座，8-右齿板,9-左齿板，10-上刀片，11-下刀片，12-面板，13-机壳，14-伸缩气缸，15-气爪，16-传送带，17-收齐槽，18-支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细阐述。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种全自动裁收线一体机，包括裁线剥皮装置，收齐成捆装置和支架。

其特征在于，所述裁线剥皮装置位于支架18上方，收齐成捆装置位于裁线剥皮装置出线口一侧。

所述裁线剥皮装置由矫直器1，输送机构，裁剪机构，机壳13，面板12组成，所述输送机构由进线引导环2，进线滚轮3，走线管4，出线滚轮5组成，其中出线滚轮5位于裁剪机构右侧，输送机构的其他部分位于裁剪机构左侧。所述裁剪机构由刀架固定座7，右齿板8，左齿板9，上刀片10和下刀片11组成，其中左齿板9与上刀片10连接，右齿板8与下刀片11连接，两齿板间有齿轮轴，通过齿轮轴旋转带动左齿板9与右齿板8在刀架固定座7的滑轨上相对上下运动，从而实现刀片的开合。所述矫直器、输送机构、裁剪机构均固定在面板12上，面板12固定在机壳13上。

所述收齐成捆装置由伸缩气缸14、气爪15、传送带16、收齐槽17组成，所述气爪15与伸缩气缸14的气缸杆连接，所述传送带16与收齐槽17相邻平行放置。

本实用新型的工作过程如下：

线缆首先通过矫直器1拉直，然后通过进线引导环2进入进线滚轮3，进线滚轮3旋转带动线缆向前移动，通过走线管4进入裁剪机构，齿轮轴旋转带动右齿板8向上运动、左齿板9向下运动，从而带动上刀片10和下刀片11闭合至线缆芯部直径，进线滚轮3反向旋转拖动线缆向后运动，从而实现线缆头部剥皮。然后上刀片10和下刀片11张开，进线滚轮3正向旋转拖动线缆向前运动设定距离，上刀片10和下刀片11完全闭合剪断线缆，然后进线滚轮3反向旋转拖动线缆向后运动设定距离，线缆后退的同时上刀片10和下刀片11张开，出线滚轮4中的上轮向下运动压紧已经剪断的线缆，然后出线滚轮4反向旋转带动线缆后退设定距离，上刀片10和下刀片11闭合至线缆芯部直径，出线滚轮4正向旋转带动线缆向前移动，从而实现尾部剥皮，此时气爪15闭合夹紧裁剪剥皮后的线缆，然后伸缩气缸14气缸杆伸出从而将线缆尾部从传送带16上方移动到收齐槽17上方，通过传送带16的转动，整根线缆滑落到收齐槽17中，气爪15张开，伸缩气缸14气缸杆收回，完成整个剪线、两端剥皮、收齐动作。重复以上动作，完成多根线缆的剥皮收齐。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，在相关领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。