一种可调行程的绞线机的制作方法

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种可调行程的绞线机。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机，现有的市场上的绞线机种类与数量众多，且其绞线机行程也均为可调节式，但还是存在着一些问题，例如现有的绞线机在进行工作的时候不能很好的保证工作人员的安全问题，且不能很好的对整个装置进行减震控制，进而便间接的使得整个绞线机的使用寿命达不到理想的要求，还有现有是市场上的绞线机不能很好的根据线绳的长度为布线装置的位置进行调节，进而变为工作人员的工作带来了很多的不便，因此，我们提供一种便于解决以上问题的可调行程的绞线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调行程的绞线机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的绞线机事故发生率较高，使用寿命较低，操作过程复杂以及工作台上方清洗较困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调行程的绞线机，包括机架、缠绕装置和挡板，所述机架顶端固定安装有第一电机，且第一电机右侧通过旋转轴与布线装置相连接，所述布线装置右侧设置有成形装置，且成形装置顶端固定有调整手柄，所述布线装置上方安装有通孔，且通孔内部通过固定轴与滚轮相连接，所述成形装置右侧设置有压紧装置，且压紧装置内部贯穿有旋转轴，所述缠绕装置底部固定有工作台，且缠绕装置右侧通过皮带与第二电机相连接，所述挡板上方通过铰链与机架相连接，且挡板上方安装有减震弹簧，所述工作台上方安装有成形装置和压紧装置，且工作台内部设置有凹槽，所述通孔上方设置有滑动槽。

优选的，所述布线装置内部为空心结构，且布线装置内部空心结构的内径与旋转轴的外径相等，布线装置上均匀分布有通孔。

优选的，所述挡板设置有两个，且其关于工作台中轴线对称，并且挡板顶端为矩形结构，挡板与机架构成转动结构。

优选的，所述减震弹簧均匀分布在工作台底部，且震弹簧偏向工作台左端。

优选的，所述滚轮与通孔为滑动连接，滑动槽上下两端的直径大于中间的直径，且滑动槽中间的孔状直径与固定轴的直径相等，两端的孔状直径与固定轴的直径相等，并且滑动槽镶嵌在通孔的两侧。

优选的，所述凹槽内部死角均为圆弧状结构，且其圆弧状结构的角度大小为120°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调行程的绞线机设置有可调节距离的布线装置，由此可以很好的根据线绳的长度对整个布线装置进行调节，进而便使得整个装置的使用范围更广，同时，布线装置内部可调节滚轮也可以使得工作人员很方便的对线绳进行穿线，进而便为绞线机的前期准备工作节省了时间，间接的提高了整个绞线机的工作效率，挡板的转动安装可以很好的完成对工作状态的绞线机进行屏蔽，进而便防止了意外事故的发生，同时，也可以很好的与地面进行接触，从而增大与地面的接触面积，进而使得整个装置的工作状态更加稳定，工作台底部的凹槽设置一方面可以很好的对工作状态产生的碎屑进行收集，凹槽圆弧状的安装也可以很好的便于工作人员对内部堆积物的清理，进而便为整个绞线机的保养工作提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型布线装置结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型通孔剖视结构示意图。

图中：1、机架，2、第一电机，3、布线装置，4、旋转轴，5、调整手柄，6、成形装置，7、压紧装置，8、缠绕装置，9、皮带，10、第二电机，11、挡板，12、铰链，13、减震弹簧，14、工作台，15、滚轮，16、固定轴，17、凹槽，18、滑动槽，19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调行程的绞线机，包括机架1、第一电机2、布线装置3、旋转轴4、调整手柄5、成形装置6、压紧装置7、缠绕装置8、皮带9、第二电机10、挡板11、铰链12、减震弹簧13、工作台14、滚轮15、固定轴16、凹槽17、滑动槽18和通孔19，机架1顶端固定安装有第一电机2，且第一电机2右侧通过旋转轴4与布线装置3相连接，布线装置3右侧设置有成形装置6，且成形装置6顶端固定有调整手柄5，布线装置3内部为空心结构，且布线装置3内部空心结构的内径与旋转轴4的外径相等，布线装置3上均匀分布有通孔19，由此可以很好的根据线绳的长度调节布线装置3的长度和位置，进而使得整个绞线机的使用寿命更长，布线装置3上方安装有通孔19，且通孔19内部通过固定轴16与滚轮15相连接，滚轮15与通孔19为滑动连接，滑动槽18上下两端的直径大于中间的直径，且滑动槽18中间的孔状直径与固定轴16的直径相等，两端的孔状直径与固定轴16的直径相等，并且滑动槽18镶嵌在通孔19的两侧，由此可以很好的调节滚轮15在通孔19内部的位置，进而使得工作人员的穿线工作更加方便，整个绞线机的工作效率也更高，成形装置6右侧设置有压紧装置7，且压紧装置7内部贯穿有旋转轴4，缠绕装置8底部固定有工作台14，且缠绕装置8右侧通过皮带9与第二电机10相连接，挡板11上方通过铰链12与机架1相连接，且挡板11上方安装有减震弹簧13，挡板11设置有两个，且其关于工作台14中轴线对称，并且挡板11顶端为矩形结构，挡板11与机架1构成转动结构，由此可以很好的使得挡板11与地面接触，加大整个绞线机与地面的接触面积，进而使得整个绞线机的工作过程更加稳定，失误率也更少，减震弹簧13均匀分布在工作台14底部，且震弹簧13偏向工作台14左端，由此可以很好的对整个绞线机的工作过程进行减震，进而使得整个绞线机的使用寿命更久，工作台14上方安装有成形装置6和压紧装置7，且工作台14内部设置有凹槽17，凹槽17内部死角均为圆弧状结构，且其圆弧状结构的角度大小为120°，一方面可以很好的对工作状态产生的碎屑进行收集，凹槽17圆弧状的安装也可以很好的便于工作人员对内部堆积物的清理，进而便为整个绞线机的保养工作提供了便利，通孔19上方设置有滑动槽18。

工作原理：在使用该可调行程的绞线机时，首先，将整个装置固定在规定位置，通过铰链12将挡板11放下与地面进行接触，随后，便可以开始进行绞线工作了，通过滑动槽18调节滚轮15在通孔19内部的位置，之后，将需要进行绞线的线绳穿过布线装置3内部的通孔19，再经过压紧装置7、成形装置6与缠绕装置8进行连接，关闭挡板11，之后，打开第一电机2使得旋转轴4进行转动，进而完成线绳的绕卷过程，再打开第二电机10使得第二电机10带动皮带9工作，进而使得缠绕装置8开始工作，缠绕装置8牵引线绳不断通过布线装置3、成形装置6和压紧装置7向右侧供线，从而便在底部减震弹簧13的作用下连续的完成了整个线绳的绞线与缠绕过程，若线绳过长或过短时，通过滑动布线装置3在旋转轴4上的位置便完成了对布线装置3的调节工作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。