一种高速多盘绞线机的制作方法

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种高速多盘绞线机。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软或硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

在现有的技术中，绞线机不能同时对多盘线进行缠绕盘起，导致操作人员的工作效率很低，与此同时，现有的绞线机对铰接的线无固定装置，导致铰接后需要缠绕的线会掺杂在一起，从而影响工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速多盘绞线机，以解决上述背景技术中提出现有的绞线机不能同时对多盘线进行缠绕盘起、以及现有的绞线机对铰接的线无固定装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速多盘绞线机，包括绞线机主体、第一转轴、支撑架、第一绕线盘、第二绕线盘、固定板和第二转轴，所述绞线机主体的内顶端和内底端均设置有连接架，且连接架的底端设置有第一上固线槽、第二上固线槽和下固线槽，所述第一转轴设置于绞线机主体的左侧，且第一转轴的底端设置有挡板，所述支撑架的末端连接有第一电机，且第一电机的末端连接有绞线盘，所述第一绕线盘和第二绕线盘的右侧均设置有轴承，且轴承的内侧设置有固线架，所述固定板的外侧设置有第二电机，所述第二转轴设置于绞线机主体的外侧，且第二转轴的一侧与显示板的上表面相连接。

优选的，所述第一上固线槽、第二上固线槽和下固线槽均为倾斜状结构，且第一上固线槽、第二上固线槽和下固线槽的槽口高度均为2cm。

优选的，所述第一上固线槽和第二上固线槽与第一上固线槽和下固线槽分别关于连接架和绞线机主体的中心线对称分布。

优选的，所述蓄电池的正极通过导线连接在左反应管底部，蓄电池的负极通过导线连接在右反应管底部。

优选的，所述固线架和固定板均为旋转结构，且固线架和固定板为无缝连接。

优选的，所述固线架和固定板的个数为四个，且固线架和固定板为两两对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速多盘绞线机分别设置有四个固线架和绞线盘，操作人员可同时铰绕四盘线，这样可以提高工作效率，另外该装置设置有挡板，挡板为旋转结构，且挡板的底端为波纹状，这样可以利用挡板对多根线进行固定，防止线乱跑，与此同时，该装置设置有第一上固线槽、第二上固线槽和下固线槽，这样可以通过第一上固线槽、第二上固线槽和下固线槽对铰接后的线进行固定，防止在对多盘线盘绕的过程中线缠绕在一起，从而影响工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型前侧结构示意图。

图中：1、绞线机主体，2、连接架，3、第一上固线槽，4、第二上固线槽，5、下固线槽，6、第一转轴，7、挡板，8、支撑架，9、第一电机，10、绞线盘，11、第一绕线盘，12、第二绕线盘，13、轴承，14、固线架，15、固定板，16、第二电机，17、第二转轴，18、显示板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速多盘绞线机，包括绞线机主体1、连接架2、第一上固线槽3、第二上固线槽4、下固线槽5、第一转轴6、挡板7、支撑架8、第一电机9、绞线盘10、第一绕线盘11、第二绕线盘12、轴承13、固线架14、固定板15、第二电机16、第二转轴17和显示板18，绞线机主体1的内顶端和内底端均设置有连接架2，且连接架2的底端设置有第一上固线槽3、第二上固线槽4和下固线槽5，第一上固线槽3、第二上固线槽4和下固线槽5均为倾斜状结构，且第一上固线槽3、第二上固线槽4和下固线槽5的槽口高度均为2cm，这样利用第一上固线槽3、第二上固线槽4和下固线槽5铰接后的线进行固定，防止线缠绕在一起，第一上固线槽3和第二上固线槽4与第一上固线槽3和下固线槽5分别关于连接架2和绞线机主体1的中心线对称分布，这样可以防止线上下乱跑，且这样设计盘线方便，第一转轴6设置于绞线机主体1的左侧，且第一转轴6的底端设置有挡板7，挡板7为旋转结构，且挡板7的底端为波纹状，这样可以利用挡板7对多根线固定住，防止线缠绕，支撑架8的末端连接有第一电机9，且第一电机9的末端连接有绞线盘10，第一绕线盘11和第二绕线盘12的右侧均设置有轴承13，且轴承13的内侧设置有固线架14，固线架14和固定板15均为旋转结构，且固线架14和固定板15为无缝连接，这样可以利用固线架14将铰接后的线进行盘绕，且使用更加稳固，固线架14和固定板15的个数为四个，且固线架14和固定板15为两两对应设置，这样可以同时盘绕四盘线，提高工作效率，固定板15的外侧设置有第二电机16，第二转轴17设置于绞线机主体1的外侧，且第二转轴17的一侧与显示板18的上表面相连接。

工作原理：在使用该高速多盘绞线机时，先将引四根导线的一端分别连接需要铰接的线，而另一端穿过第一上固线槽3、第二上固线槽4和下固线槽5的内部连接在固线架14上，将挡板7通过第一转轴6旋转，使需要铰接线的另一端固定在挡板7的底端，在对线铰接时，启动第一电机9旋转，第一电机9带动线旋转绞绕，然后启动第二电机16，第二电机16带动固线架14和固定板15旋转，固线架14对绞绕后的线进行盘绕，设置四个固线架14和绞线盘10，操作人员可同时铰绕四盘线，另外操作人员可通过显示板18查看线运作的情况，这就是该高速多盘绞线机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。