笼绞机的制作方法

本实用新型涉及绞线生产设备技术领域，特别涉及一种笼绞机。

背景技术：

笼绞机是一种广泛应用的利兹线生产设备，笼绞机包括放线装置、绞线装置和收线装置，现有笼绞机的放线装置和绞线装置是独立运行的，导致生产效率较低，设备体积庞大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种笼绞机，旨在提高该笼绞机的生产效率，使得笼绞机的结构更紧凑。

为实现上述目的，本实用新型提出的笼绞机，包括机台、和间隔设于所述机台的第一支架和第二支架，所述笼绞机还包括主轴和设于所述主轴一端的过线器，所述主轴远离所述过线器的一端转动连接于所述第一支架，所述过线器转动连接于第二支架，所述笼绞机还包括套设于所述主轴的放线盘、和设于所述放线盘的若干固定柱，至少二固定柱上分别套设一线轴，所述主轴带动所述放线盘和所述过线器转动，每一线轴上的分线穿过过线器后，绞合形成绞线。

优选地，所述笼绞机还包括套设于所述主轴的角度固定器，所述角度固定器位于所述放线盘和所述第二支架之间，每一线轴上的分线依次穿过所述角度固定器和所述过线器后，绞合形成所述绞线。

优选地，所述角度固定器包括套设于所述主轴的固定座、和沿周向分布于所述固定座的若干滚轮，所述滚轮与所述固定座转动连接、且滚轮与固定座之间形成有间隙。

优选地，所述滚轮的个数与所述固定柱的个数相等。

优选地，每一滚轮与至少一固定柱相对设置。

优选地，所述笼绞机还包括驱动装置，所述驱动装置与所述主轴连接，并驱动所述主轴转动。

优选地，所述笼绞机还包括收线装置，所述绞线收拢于所述收线装置。

优选地，所述过线器开设有若干过线孔。

优选地，所述过线孔的个数与所述固定柱的个数相等。

优选地，所述笼绞机还包括若干张紧带，每一所述固定柱设有一张紧带，每一所述张紧带夹设于一所述放线盘与一所述线轴之间。

本实用新型笼绞机的第一支架和第二支架间隔设于机台上，用于支撑主轴，主轴上套设有放线盘和过线器，其中过线器与第二支架转动连接，主轴通过过线器支撑于第二支架上，放线盘设有多个固定柱，该固定柱用来放置线轴，根据实际生产的绞线的情况，可在每一固定柱上均放置一线轴或在其中部分固定柱上放置线轴，线轴上缠绕有待绞合的分线，放线盘、过线器与主轴同步转动，放线盘转动过程中，多股分线分别由线轴放出，穿过过线器后被绞合形成绞线。本实用新型笼绞机的放线和绞合通过放线盘和过线器同步进行，有效提高了生产效率，同时放线装置和绞线装置集成于主轴上，使得笼绞机的结构紧凑，占据较小空间，此外，相对于传统笼绞机，本实用新型笼绞机集成度高，总重量较小，更节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型笼绞机实施例一视角的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提出的笼绞机100。

参见图1至图2，图1为本实用新型笼绞机实施例一视角的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。

该笼绞机100，包括机台10、和间隔设于所述机台10的第一支架11和第二支架12，所述笼绞机还包括主轴30和设于所述主轴30一端的过线器，所述主轴30远离所述过线器的一端转动连接于所述第一支架11，所述过线器转动连接于第二支架12，其特征在于，所述笼绞机还包括套设于所述主轴30的放线盘50、和设于所述放线盘50的若干固定柱51，至少二固定柱51上分别套设一线轴，所述主轴30带动所述放线盘50和所述过线器转动，每一线轴上的分线穿过过线器后，绞合形成绞线。

本实用新型笼绞机100的第一支架11和第二支架12间隔设于机台10上，用于支撑主轴30，主轴30上套设有放线盘50和过线器，其中过线器与第二支架12转动连接，主轴30通过过线器支撑于第二支架12上，放线盘50设有多个固定柱51，该固定柱51用来放置线轴，根据实际生产的绞线的情况，可在每一固定柱51上均放置一线轴或在其中部分固定柱51上放置线轴，线轴上缠绕有待绞合的分线，放线盘50、过线器与主轴30同步转动，放线盘50转动过程中，多股分线分别由线轴放出，穿过过线器后被绞合形成绞线。本实用新型笼绞机100的放线和绞合通过放线盘50和过线器同步进行，有效提高了生产效率，同时放线装置和绞线装置集成于主轴30上，使得笼绞机100的结构紧凑，占据较小空间，此外，相对于传统笼绞机，本实用新型笼绞机集成度高，总重量较小，更节能。

所述笼绞机100还包括套设于所述主轴30的角度固定器70，所述角度固定器70位于所述放线盘50和所述第二支架12之间，每一线轴上的分线依次穿过所述角度固定器70和所述过线器后，绞合形成所述绞线。

上述角度固定器70用于固定放线时的角度，确保绞线运行的稳定性。

所述角度固定器70包括套设于所述主轴30的固定座71、和沿周向分布于所述固定座71的若干滚轮73，所述滚轮73与所述固定座转动连接、且滚轮73与固定座71之间形成有间隙。

该角度固定器70通过固定座71固定于主轴30上，从而与放线盘50同步转动，滚轮73的设置使得分线与角度固定器70之间为滚动摩擦，防止分线上的漆层掉落。

为使得每一固定柱51上放置的线轴、与滚轮73一一对应，所述滚轮73的个数与所述固定柱51的个数相等。

进一步地，每一滚轮73与至少一固定柱51相对设置，便于多股分线的排布。

所述笼绞机100还包括驱动装置，所述驱动装置与所述主轴连接，并驱动所述主轴转动。

所述笼绞机100还包括收线装置，所述绞线收拢于所述收线装置。

所述过线器开设有若干过线孔。

每一分线由线轴放出后，绕设滚轮73，而后穿过过线器上的一过线孔，多股分线绞合形成绞线，并收拢于上述收线装置中。

进一步地，所述过线孔的个数与所述固定柱的个数相等。

为控制放线时的张力，确保张力大小适中，既不松散也不紧绷，所述笼绞机100还包括若干张紧带511，每一所述固定柱51设有一张紧带511，每一所述张紧带511夹设于一所述放线盘50与一所述线轴之间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。