本实用新型属于电缆技术领域，具体为一种隔热降温高压电缆。
背景技术：
高压电缆在高电压电力系统中应用越来越广泛，主要用途就是传输电流，在通电的过程中，导体升温，热量会传递给外部的绝缘，护套层，绝缘护套材料为有机材料，在高温下会老化而逐渐丧失原有性能。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种隔热降温高压电缆，降低导体温升的热量传递给绝缘，保证绝缘的使用性能，也同时可以提高电缆导体的使用温度，提高电缆的载流能力。
具体的技术方案为：
一种隔热降温高压电缆，包括导体，所述的导体外依次挤包半导电屏蔽层、隔热降温层、绝缘层、半导电屏蔽层，在半导电屏蔽层外绕包阻水型半导电带，在阻水型半导电带外涂敷辐射降温材料，在辐射降温材料外纵包焊接皱纹铝套，最外面挤包外护套及半导电电极层。
优选的设计，所述的导体采用紧压铜绞线或铝绞线。
优选的设计，所述的阻水型半导电带厚度为1.8～2.4mm，重叠率不小于30%。
进一步的，所述的辐射降温材料采用纳米陶瓷材料。
所述的皱纹铝套采用铝带纵包焊接，铝带厚度不小于2.0mm，轧纹间距为20～24mm，轧纹深度为4～5mm。
所述的外护套采用绝缘性高聚物，护套厚度不小于4.0mm。
在绝缘层内设置绝缘材料，有效的阻止导体的热量传递给绝缘，保护绝缘少受热老化的影响。绝缘材料为聚苯乙烯，具有高的电阻率及低的导热系数，电阻率高同时辅助了绝缘的电性能。
在电缆结构中的缓冲阻水带表面涂敷辐射降温涂料，涂料用纳米材料制成，能够将热量直接辐射到使用电缆的空间中。再次有效的帮助降低绝缘、护套等有机材料中热量，保护绝缘护套材料在相对低的温度下运行，而减少老化。
本实用新型提供的一种隔热降温高压电缆，采用在绝缘层内设置绝热材料，降低由于导体通电升温而传递给绝缘的热量，从而减少绝缘的老化，保证绝缘的物理机械性能与电性能，提高绝缘的使用耐受时间，也即提高了电缆的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合实施例说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种隔热降温高压电缆，包括导体1，所述的导体1外依次挤包半导电屏蔽层2、隔热降温层3、绝缘层4、半导电屏蔽层5，在半导电屏蔽层5外绕包阻水型半导电带6，在阻水型半导电带6外涂敷辐射降温材料7，在辐射降温材料7外纵包焊接皱纹铝套8，最外面挤包外护套9及半导电电极层10。
导体1采用紧压铜绞线或铝绞线。可以采用异形结构，紧压填充系数达到0.96，具有很好的自阻水性能。
半导电屏蔽层2与隔热降温层3先双层共挤挤出，绝缘层4、半导电屏蔽层5双层同时挤出，这四层完全紧密地贴合在一起。隔热降温层3为聚苯乙烯，电阻率大于1000Ω.cm，导热系数小于0.12ｗ/m.k，具有优良的绝热，绝缘性能，长期使用温度可达70℃。
阻水型半导电带6厚度为1.8～2.4mm，重叠率不小于30%，阻水型半导电带遇水可膨胀，以填充绝缘与皱纹铝套之间的空间间隙。
辐射降温材料7采用纳米陶瓷材料，导热性小于0.05ｗ/m.k，以2.0～12µm红外波长向物体所在空间自动辐射走热量。
皱纹铝套8采用铝带纵包焊接，铝带厚度不小于2.0mm，轧纹间距为20～24mm，轧纹深度为4～5mm，铝套保证柔软性及导电性。
外护套9采用绝缘性高聚物，可以是高密度聚乙烯或聚氯乙烯，护套厚度不小于4.0mm。
半导电电极层10采用半导电材料，挤包厚度约为0.5mm，挤包层用于试验电极。