一种线缆用简易剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种线缆用简易剥皮装置。

背景技术：

线缆主要是由芯体和塑料保护套管及塑料外皮构成，线缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。线缆外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。线缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件，在实际生产过程中往往会存在部分线缆的检验不合格，不合格的线缆需要拆开重新进行芯体和外护套的生产结合，这样做的目的也是为了节省成本，而拆开的操作传统的是采用手动剪刀划开。

目前市场上出现了一些机械化的剥皮器，但是这些线缆剥皮器不仅结构复杂，而且功能单一，占地面积较大，且剥皮的效率不够高，还容易造成机械卡死的现象发生，影响生产进度。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种线缆用简易剥皮装置，该剥皮装置结构简单，节省空间，芯体和线缆护套的分离更加彻底，且速度较快，防机器卡死的效果好，并且整个剥皮过程中线缆的输送有序，平直，使得该剥皮装置的实用性更强。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种线缆用简易剥皮装置，所述剥皮装置包括T形座以及剥皮架，所述剥皮架固定在所述T形座上，所述剥皮架内设有整体式线缆输送机构以及分离式线缆输送机构，在靠近所述分离式线缆输送机构那一端的所述剥皮架上设有多个剥皮器，一个所述分离式输送机构对应一个所述剥皮器，并在多个所述剥皮器前端还设有与所述剥皮架一体连接的分离架，所述分离架上设有多个分离器，所述分离器用于线缆的芯体与线缆护套分离。

作为优选，所述整体式线缆输送机构包括主框架以及若干滚辊，若干所述滚辊并列设置在所述主框架上，且每两个所述滚辊之间形成线缆传送区域，在所述主框架上开有与每个所述线缆传送区域一一对应的防摩擦槽。

作为优选，所述分离式线缆输送机构设在所述整体式线缆输送机构的出料端，每个所述分离式线缆输送机构均包括一组传送辊，且该组传送辊由电机带动匀速转动。

作为优选，所述剥皮器包括锁紧部以及剥皮部，所述锁紧部为一中间带有圆柱形空腔的正六棱柱体，所述剥皮部位于所述圆柱形空腔内，且所述剥皮部为一圈剥皮刀。

作为优选，所述分离器包括芯体腔以及设在所述芯体腔端部的线缆护套分离筒。

作为优选，所述线缆护套分离筒为一喇叭状结构，且该喇叭状结构的开口处具有15-30°的坡度，中间开有与所述芯体腔相贯通的贯孔。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，首先，本实用新型设计剥皮架、整体式线缆输送机构以及分离式线缆输送机构，这样可以同时对多根线缆进行剥皮处理，提高剥皮的效率，而且通过分离式线缆输送机构能够将多根线缆在剥皮前进行分开，防止线缆与线缆之间存在缠绕的现象发生，而且线缆的输送更加有序、平直；

其次，本实用新型设置剥皮器，剥皮器为一圆柱形剥皮腔，在该圆柱形剥皮腔内设置一圈剥皮刀，这样就能对线缆一圈进行剥皮，使得芯体与线缆护套能够快速的进行分离；

再次，为了彻底将剥皮后的芯体和线缆护套进行分开，故设置分离器，通过分离器在芯体收集之前将线缆护套与其彻底分离。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为本实用新型主框架的侧面示意图。

图4为本实用新型分离器的示意图。

其中：1-T形座，2-剥皮架，3-剥皮器，4-分离架，5-主框架，6-滚辊，7-防摩擦槽，8-传送辊，9-锁紧部，10-剥皮部，11-芯体腔，12-线缆护套分离筒，13-贯孔，14-分离器。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

实施例：参照附图1-4所示的一种线缆用简易剥皮装置，所述剥皮装置包括T形座1以及剥皮架2，所述剥皮架2为上端开口的长方体形状，所述剥皮架2固定在所述T形座1上，所述剥皮架2内设有整体式线缆输送机构以及分离式线缆输送机构，在靠近所述分离式线缆输送机构那一端的所述剥皮架2上设有3剥皮器3，一个所述分离式输送机构对应一个所述剥皮器3，并在3个所述剥皮器3前端还设有与所述剥皮架2一体连接的分离架4，所述分离架4上设有3个分离器14，所述分离器14用于线缆的芯体与线缆护套分离。

在本实用新型中，所述整体式线缆输送机构包括主框架5以及若干滚辊6，若干所述滚辊6并列设置在所述主框架5上，且每两个所述滚辊6之间形成线缆传送区域，在所述主框架5上开有与每个所述线缆传送区域一一对应的防摩擦槽7；防摩擦槽7内侧开有两个相向的凸起，该凸起是与主框架5一体加工的，且该凸起为圆形凸起，这样在线缆向前输送的过程中，就会减少线缆与防摩擦槽7槽壁的摩擦力，进而使得线缆更加有序的向上运输。

在本实用新型中，所述分离式线缆输送机构设在所述整体式线缆输送机构的出料端，每个所述分离式线缆输送机构均包括一组传送辊8，且该组传送辊8由电机（图中未显示）带动匀速转动；分离式线缆输送机构设置三组，三组间隔较大，这样设置的目的是将一批统一过来的线缆进行间隔分开，一个分离式线缆输送机构与一个剥皮器3正对应，这样通过分离式线缆输送机构的设置能够将每条线缆按照规定的路线输送至规定的剥皮器3进行剥皮。

在本实用新型中，所述剥皮器3包括锁紧部9以及剥皮部10，所述锁紧部9为一中间带有圆柱形空腔的正六棱柱体，所述剥皮部10位于所述圆柱形空腔内，且所述剥皮部10为一圈剥皮刀；锁紧器的厚度为3-5cm，锁紧器上开有锁紧孔，剥皮架2上开有剥皮器3安装孔，剥皮器3安装孔小于锁紧器的尺寸，通过锁紧孔可将锁紧器安装在剥皮架2上，剥皮刀截面为锥形结构，且设置一圈，剥皮刀中间位置为线缆进出孔，通过一圈设置的剥皮刀可将线缆护套剥成多条，能够加快剥皮效率。

在本实用新型中，所述分离器14包括芯体腔11以及设在所述芯体腔11端部的线缆护套分离筒12，所述线缆护套分离筒12为一喇叭状结构，且该喇叭状结构的开口处具有15-30°的坡度，中间开有与所述芯体腔11相贯通的贯孔13，喇叭状结构是与剥皮器3相向设置的，分离架4上设有分离孔，将分离器14安装在分离孔内，分离孔内只允许芯体通过，线缆护套被线缆护套分离同筒阻隔在外，在进入分离孔之前就将线缆护套进行分离；剥皮后的芯体和线缆护套不一定能够自动彻底分离，故本实用新型通过分离器14的设置可将剥皮的线缆护套与芯体辅助分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。