一种高速缠绕机头的制作方法

本实用新型涉及电线加工领域，具体涉及一种高速缠绕机头。

背景技术：

铜轴线长期以来被用于提供电设备之间的连接。铜轴线缆包含中心导体，例如铜芯，和包裹在铜芯外层的屏蔽层或绝缘层。

铜轴线缆用于许多领域中，例如传输和计算机线缆、计算机网络化、视频限号传输、仪器线缆、医疗设备及用于卫星的轻质铜轴线缆。其中，还存在一种极细铜轴线缆。

极细铜轴线缆的直径为0.27毫米到0.33毫米之间，作为一种微小电线，具有良好的抗弯曲性和抗扭曲性，具有良好的高速信号传输和良好的屏蔽功能。随着市场的革新，电子产品的微型化，信号传输等的一体化，抗干扰性增强，耐环境能力等的要求，极细铜轴线的产品越来越受到市场的青睐。近来，极细铜轴线开始广泛运用在笔记本电脑、医疗设备、数字照相机以及手机上。极细铜轴线产品可以保证 60GHz 以下范围内数据的高速传输，且其抗弯曲能力是 传统产品的 7~10 倍，近年来得到了广泛的关注和发展。

现有的极细铜轴线在生产过程中，由于受到设备和工艺的影响，存在一定的限制和弊端，比如，首先，现有缠绕机是立式结构，操作空间较小，操作工受身高限制操作不方便；其次，现有的缠绕机机头的维护和保养成本高，当某个部件产生问题时往往需要整体维修或者整体更换，加重企业的经营成本；再次，由于是精细化加工，各个部件之间的配合的精细度并不够，影响最后的成品的良品率；最后，现有缠绕机的放线张力会在加工过程中发生变化，影响缠绕效果和缆线性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速缠绕机头，适用于铜轴线的加工，能对铜轴线外层进行编制缠绕，实现张力的实时监测，同时整个机头采用模块化设计，拆卸便捷，维护方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速缠绕机头，包含主转轴、与所述主转轴为轴进行旋转的主机和驱动所述主转轴转动的主驱动装置，其特征在于，所述主机中部设有供主线通过的主线通道，所述主机上开设有安装槽，所述安装槽用于安装编织模块。

作为本实用新型的优选，所述主机包含基座一和基座二，所述基座一和所述基座二上分别安装四个所述编织模块，安装在所述基座一上的四个所述编织模块与安装在所述基座二上的四个所述编织模块位置交错。

作为本实用新型的优选，所述编织模块包含模块架、安装在所述模块架上的模块轴、安装在所述模块轴上的集线轮、安装在所述模块架上的驱动轮和驱动所述驱动轮的独立模块驱动。

作为本实用新型的优选，所述模块架上设有位于所述集线轮和所述驱动轮之间的中隔板。

作为本实用新型的优选，所述中隔板包含位于两端的破风口和位于中部位置的顺风弧面，编织线经过所述集线轮、顺风弧面至所述驱动轮。

作为本实用新型的优选，所述模块架上还设有补偿垫块，所述补偿垫块位于所述中隔板靠近所述驱动轮的一面。

作为本实用新型的优选，所述模块架上设有编织模块控制装置，所述编织模块控制装置用于监测控制所述驱动轮的工作状态，所述编织模块控制装置包含设在所述模块架上的副通信接口；所述主机上设有与各所述副通信接口连接的主控制装置，所述主控制装置包含设在所述主机上的主通信接口。

作为本实用新型的优选，所述安装槽包含用于容纳所述独立模块驱动的容纳槽和设在所述容纳槽中的固定凸部。

作为本实用新型的优选，还包含用于监测安装在所述编织模块上的编织线是否崩断的断线自停装置，所述断线自停装置位于所述主机下方。

作为本实用新型的优选，所述 主机上还连接有安装盘、垫片和导向片，所述导向片上设有用于供所述主线通过的主线内孔、位于所述主线内孔外侧用于固定的固定中孔和位于所述固定中孔外侧且用于供编织线通过的外线导向孔。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1.各个编织模块可独立运作，独立安装和拆卸在主机上，维护便捷，成本得到控制。

2、编织模块的排布采用前后交错式排布，在高速旋转的状态下保持较高的稳定性。

3、各个编织模块都有独立的通信装置将工作信号传出，便于工程人员监控和排错。

4、对于编织模块的编织线的张力问题和断线错误，系统能第一时间捕捉，即时性强。

附图说明：

图1是实施例1的示意图；

图2是图1除了一个编织模块，其他部件均已组装完成的示意图；

图3是编织模块示意图。

图中：

11、主机，111、基座一，112、基座二，12、编织模块，模块架，121、模块轴 ，122、集线轮，123、独立模块驱动， 124、驱动轮，125、补偿垫块，126、中隔板，1261、顺风弧面，1262、破风口，13、安装槽，131、容纳槽，132、固定凸部，14、安装盘，15、垫片，16、导向片，161、外线导向孔，162、固定中孔，163、主线内孔，17、主通信接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1和图2所示，一种高速缠绕机头，包含主转轴、与主转轴为轴进行旋转的主机11和驱动主转轴转动的主驱动装置，其特征在于，主机11中部设有供主线通过的主线通道，主机11上开设有安装槽13，安装槽13用于安装编织模块12。主机11包含基座一111和基座二112，基座一111和基座二112上分别安装四个编织模块12，安装在基座一111上的四个编织模块12与安装在基座二112上的四个编织模块12位置交错。

在本案中，存在两种线，一种线是主线，位于最中心的位置，即穿过主机11，存在于主线通道中。主线本身可不转动，只是在前后方向上进行指定速度的传送。而整个主机11是在外置的主驱动装置和主转轴的作用下发生自转。主驱动装置可采用常规的电机、齿轮、皮带等常规的驱动和传动部件。

在本案中，主机11至少在前后方向设置成了两个部分，分别为基座一111和基座二112，每个基座上设置有四个编织模块12。且这两组编织模块12交错设置，在工作状态中，主线向前方传送，八个编织模块12在主机11的转动下随之转动，八缕编织线缠绕在主线上。由于是前后两组交错设计，使得在高速转动下整个主机11能保持较好的平衡。

具体的，如图1和图3所示，编织模块12安装在安装槽13内，而编织线则一开始是放置在集线轮122上，集线轮122在模块轴121的作用下自转，达到放线的作用。编织线绕在驱动轮124上，而驱动轮124在独立模块驱动123的作用下发生旋转，促使编织线能及时高速地缠绕在主线之上。

八个编织模块12结构相同，当任何一个编织模块12出现问题时，只需从主机11的安装槽13中取下，进行维修或者更换，大大降低了企业的营运和维护成本。

在这个过程中，存在两个方面的检测，一个是断线自停的检测。断线自停装置位于主机11下方，包含相应的感应器，当任意一个编织模块12上的编织线断了，编织线会自然下垂掉落在感应器上，随后触发停止信号，整个主机11停止转动，供技术人员排查。

另一个方面的检测是编织线张力的检测。在本案中，若是编织线张力不均匀或者没有控制在指定范围内，对于主线的包裹效果就会产生偏差，影响良品率。本实施例包含编织模块控制装置，其包含电路板设在模块架上。用于检测和控制独立模块驱动123的运转参数。当发现独立模块驱动123的运转参数，例如运转速度发生错误了，此时必定由于放线的速度问题引发了编织线的张力问题。随后，编织模块控制装置产生报错信号，工程人员可以第一时间捕捉到。

在本案中，编织模块控制装置包含设在模块架上的副通信接口；主机11上设有与各副通信接口连接的主控制装置，主控制装置包含设在主机11上的主通信接口17。副通信接口可采用D SUB接口，将各个编织模块12的电信号传输到主控制装置上，而主控制装置的总体信号也可以通过主通信接口17传输到外置的监控PC或服务器。主通信接口也可采用D SUB接口。

如图3所示，模块架上设有位于集线轮122和驱动轮124之间的中隔板126。中隔板126包含位于两端的破风口1262和位于中部位置的顺风弧面1261，编织线经过集线轮122、顺风弧面1261至驱动轮124。

在整个主机11高速旋转时，侧端的破风口1262切割空气，改变气流朝向，顺风弧面1261随之跟进，在空气动力学上减轻空气阻力，在高速旋转过程中更好保持稳定性。同时，编织线抵触着顺风弧面1261，避免高速旋转的中隔板126对编织线进行划伤或者划断。

模块架上还设有补偿垫块125，补偿垫块125位于中隔板126靠近驱动轮124的一面。在编织模块12上，在后方，即集线轮122处的重量较大，在驱动轮124处的补偿垫块125更能实现力学平衡增加稳定性。

安装槽13包含用于容纳独立模块驱动123的容纳槽131和设在容纳槽131中的固定凸部132。 主机11上还连接有安装盘14、垫片15和导向片16，导向片16上设有用于供主线通过的主线内孔163、位于主线内孔163外侧用于固定的固定中孔162和位于固定中孔162外侧且用于供编织线通过的外线导向孔161。