铅酸蓄电池板栅组的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池板栅组，尤其涉及一种铅酸蓄电池板栅组。

背景技术：

蓄电池板栅是蓄电池主要部件，在结构上是铅膏的载体，在充放电过程中又起到传导电流的作用，是电池蓄电供电不可或缺的组成部分。蓄电池板栅组装时分为正极板和负极板，间隔排列，正极板与负极板间有隔层隔开，负极板数量比正极板多一片，且正常使用中损耗较小，通常正极板和负极板大小厚薄相同，生产时用长隔板作为隔层，经底端包覆正极板两侧和底部三面，此时正极板底面包有隔板，而负极板底面没有隔板，导致正极板顶部高于负极板顶部，此种结构造成了材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种维持蓄电池性能，同时有效节约原材料的铅酸蓄电池板栅组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铅酸蓄电池板栅组，包括间隔排列的正极板栅和负极板栅，所述正极板栅和所述负极板栅顶端分别设有极耳，每片所述正极板栅两侧和底端三面包覆有隔层，所述正极板栅厚度大于所述负极板栅厚度，所述负极板栅高度等于所述正极板栅高度与所述隔层厚度之和，所述正极板栅和所述负极板栅的宽度相等。

作为优选的技术方案，所述隔层包括两层重叠设置的柔性纤维隔板，所述柔性纤维隔板宽度大于所述正极板栅或所述负极板栅的宽度，所述柔性纤维隔板顶边高于所述正极板栅和所述负极板栅上沿，低于所述极耳顶端。

作为优选的技术方案，所述正极板栅高度为138mm，负极板栅高度为139mm，所述正极板栅和所述负极板栅厚度之比为7比6。

作为优选的技术方案，所述负极板栅厚度为1.2mm，质量为65g。

由于采用了上述技术方案，所述正极板栅厚度大于所述负极板栅厚度，所述负极板栅高度等于所述正极板栅高度与所述隔层厚度之和，在保证电池性能、寿命不受影响的基础上，降低了所述正极板栅高度和所述负极板栅厚度，使所述正极板栅和所述负极板栅原材料用量均得到削减，有效的降低了成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型局部放大示意图；

图3是本实用新型侧视示意图。

图中：1-正极板栅；2-负极板栅；3-极耳；4-柔性纤维隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，铅酸蓄电池板栅组，包括间隔排列的正极板栅1和负极板栅2，所述正极板栅1和所述负极板栅2顶端分别设有极耳3，每片所述正极板栅1两侧和底端三面包覆有隔层，所述正极板栅1厚度大于所述负极板栅2厚度，所述负极板栅2高度等于所述正极板栅1高度与所述隔层厚度之和，所述正极板栅1和所述负极板栅2的宽度相等。在保证电池性能、寿命不受影响的基础上，降低了所述正极板栅1高度和所述负极板栅2厚度，使所述正极板栅1和所述负极板栅2原材料用量均得到削减，有效的降低了成本。

如图1、图2和图3所示，所述隔层包括两层重叠设置的柔性纤维隔板4，所述柔性纤维隔板4宽度大于所述正极板栅1或所述负极板栅2的宽度，所述柔性纤维隔板4顶边高于所述上沿，低于所述极耳3顶端。柔性纤维隔板4规格尺寸与所述正极板栅1和所述负极板栅2的比例，有效增强了电池的安全性。

如图1、图2和图3所示，所述正极板栅1高度为138mm，负极板栅2高度为139mm，所述正极板栅1和所述负极板栅2厚度之比为7比6。所述负极板栅2厚度为1.2mm，质量为65g。经过测算和实验论证，所述正极板栅1和所述负极板栅2在此尺寸规格下原料利用率较高，能使用较少原材料得到较好的性能和使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。