一种三维钢带拉浆负极的方形氢镍蓄电池的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池，具体涉及一种三维钢带拉浆负极的方形氢镍蓄电池。

背景技术：

氢镍蓄电池是一种绿色环保的碱性蓄电池，传统的碱性袋式蓄电池结构正、负极基体都是采用有微孔的毛刺镀镍钢带，其中正、负极活性物质包覆在钢带内，形成条状极板盒。按规定的条数咬合，条状极板盒之间并在一起，放到设备挡板间，送入机械压纹。压出适当的长度，拼出大条的厚度、宽度符合要求的极板。正、负极板之间用塑料隔板隔离，组合成袋式碱性蓄电池。这种袋式蓄电池电极的特殊结构，使得正极板、负极板和隔板占用空间大，造成电池能量密度小，体积大，重量重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是传统袋式蓄电池的正极板、负极板和隔板占用空间大，电池能量密度小，体积大，重量重，提供一种容量高，能量密度大，功率高、重量轻的三维钢带拉浆负极的方形氢镍蓄电池。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种三维钢带拉浆负极的方形氢镍蓄电池，包括正极板和负极板，所述的正极板包括钢带I和包覆在钢带I内的正极活性物质，所述的负极板包括钢带II和包覆在钢带II内的负极活性物质，所述的钢带II为三维钢带，钢带II上设有圆形孔II，所述圆形孔II的直径为0.4-0.6mm；所述圆形孔II的一侧留有毛刺。

所述圆形孔II的直径为0.5mm。

所述钢带I上设有圆形孔I，所述圆形孔I的直径为2mm。

所述正极板和负极板外侧均设有筋条，所述的筋条包括筋条本体，筋条本体两端的端口为敞口，所述的筋条本体包括极板开口侧和连接板开口侧，极板开口侧的开口宽度I大于连接板开口侧的开口宽度II。

所述的极板开口侧的开口宽度I与正极板或负极板的厚度相配合，连接板开口侧的开口宽度II与连接板厚度相配合。

本实用新型负极板采用三维钢带，钢带II上的圆形孔II直径减小，孔率可达到60-70%，提高电池的大电流放电性能；且在圆形孔II的一侧留毛刺，拉浆碾压后毛刺贴在三维钢带上形成网状结构，翻倒后的毛刺对负极活性物质其固定作用，可以有效防止脱粉现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型正极板纵截面结构示意图；

图3是本实用新型负极板纵截面结构示意图；

图4是本实用新型钢带I结构示意图；

图5是本实用新型钢带II结构示意图；

图6是本实用新型负极板与筋条组合状态结构示意图；

图7是本实用新型筋条俯视结构示意图；

图8是本实用新型筋条主视结构示意图；

图9是图8的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型包括正极板4和负极板5，所述的正极板4包括钢带I41和包覆在钢带I41内的正极活性物质42，所述的负极板5包括钢带II51和包覆在钢带II51内的负极活性物质52，所述的钢带II51为三维钢带，钢带II51上设有圆形孔II53，所述圆形孔II53的直径为0.4-0.6mm；所述圆形孔II53的一侧留有毛刺。负极活性物质为：AB₅富镧混合稀土合金粉、石墨、添加剂、粘合剂按一定比例混合制成的混合粉末，提高氢负极蓄电池的电性能；负极活性物质的混合粉末粒度较小，采用传统的钢带包裹时易漏粉，影响蓄电池质量，本实用新型控制圆形孔II53的直径为0.4-0.6mm，且拉浆碾压后毛刺贴在三维钢带上形成网状结构，翻倒后的毛刺对负极活性物质其固定作用，可以有效防止漏粉现象的发生。负极板采用用三维钢带做基带，拉浆碾压后形成网状结构，防止氢负极充、放电过程中负极金属氢化物颗粒脱粉，蓄电池后期容量衰减，寿命提前结束。

负极板5为三维钢带，且在三维钢带一侧保留毛刺形成三维立体钢带。三维立体钢带制作时的穿孔模具上钢针的材质为高速钢，高速钢钢针穿透性和耐磨性极强，大幅提高了穿孔模具的使用寿命。钢针前部设计为一定锥度。后部为一定长度的大头端面，防止穿孔钢针针刺复位后被钢带挂住，提高穿孔钢带的孔率。

所述圆形孔II53的直径为0.5mm。圆形孔II53的直径由原来的2mm降低为0.5mm，孔率可达到60-70%，使得钢带上负极活性物质粘合性好，蓄电池充放电过程中电流密度小，从而提高电流的大电流放电性能。

所述钢带I41上设有圆形孔I43，所述圆形孔I43的直径为2mm。正极板4的制备采用传统的袋式结构，正极活性物质为：β型高容量的氢氧化亚镍、亚钴、导电剂和添加剂等按一定的比例混合制成的混合粉末，该种混合粉末粒度较大，圆形孔I43的直径设计为2mm，可以降低成本，有效防止正极板脱粉。混合粉末经过碾压、烘干、造粒、过筛后，把一定粒度的正极活性物质包覆在带钢带I41的条状极板盒内，这种条状极板盒结构在蓄电池化学反应过程中，反复充放电使用，活性物质不会脱漏，寿命长，使用年限可达20年以上，是长寿命氢镍蓄电池。

所述正极板4和负极板5外侧均设有筋条，所述的筋条包括筋条本体1，筋条本体1两端的端口13为敞口，所述的筋条本体1包括极板开口侧11和连接板开口侧12，极板开口侧11的开口宽度Ib大于连接板开口侧12的开口宽度IIc。正极板4和负极板5上方均设有连接板3，筋条设置在正极板4和连接板3、或负极板5和连接板3固定连接起来。制作时，先将08F冷轧钢条按规定的尺寸用冲床切断，再折弯成型，成型时使极板开口侧11的开口宽度Ib与正极板4或负极板5厚度相配合，连接板开口侧12的开口宽度IIc与连接板3厚度相配合，使得极板开口侧11与连接板开口侧12分别对正极板4、负极板5和连接板3均起到很好的固定作用，外观整齐；采用先切断后成型的方法，使得筋条本体1两端的端口处不封口且没有毛刺产生，降低了电池短路几率。

所述的极板开口侧11的开口宽度Ib与正极板4或负极板5的厚度相配合，连接板开口侧12的开口宽度IIc与连接板3厚度相配合。极板开口侧11和连接板开口侧12之间通过弧形板6过渡连接。极板开口侧11和连接板开口侧12之间平滑过渡，保证极板和连接板安装时顺利进行。