铅炭蓄电池的涂板机收料台的制作方法

本实用新型涉及铅炭蓄电池板栅制造领域，具体涉及一种铅炭蓄电池的涂板机收料台。

背景技术：

铅炭蓄电池制造过程中，板栅通过涂板机上的滚压辊将铅膏涂填在板栅上形成生极板的雏形，而后经过淋酸压纹制成生极板后出料，从涂板机出料的生极板边缘会留有些许余膏，余膏影响板栅整体结构的稳定性，需要人工用毛刷来刷边将余膏清理干净，被刷掉的余膏落直接在车间地面，不仅污染车间环境而且造成原料的浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种铅炭蓄电池的涂板机收料台，批量刷掉多片板栅的边部余膏的同时回收余膏。

本发明通过以下技术方案实现：

铅炭蓄电池的涂板机收料台，包括设在涂片机出料端侧边的工作台，工作台的中部为板栅放置区，板栅放置区的前端设有供板栅侧面倚靠的立板，所述板栅放置区的前侧设有挂架，所述挂架上悬挂有毛刷，所述工作台与涂片机相邻的侧边上设有斜向下延伸至涂片机底部收料槽上方的卸料滑道。

本实用新型进一步的改进方案是，铅炭蓄电池的涂板机收料台，所述立板向所述工作台的前端倾斜10°-15°；所述立板与板栅相触的立面上以及板栅放置区上设有橡胶保护垫。

本实用新型进一步的改进方案是，所述挂架上悬挂有一根拉伸弹簧，系绳的上端系扣在拉伸弹簧的下端，系绳的下端系扣在所述毛刷的手柄上。

本实用新型进一步的改进方案是，所述卸料滑道包括底板和侧挡板，侧挡板固连在底板的两侧边上。

本实用新型进一步的改进方案是，所述底板的上端铰接在工作台上，所述底板的底面两侧设有支撑弹簧，支撑弹簧的下端固连在工作台上、上端固连在底板的底面，所述工作台和底板的底面分别设有与支撑弹簧两端挂钩勾连的固定环。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，板栅依靠在立板上侧边朝上，用毛刷直接刷板栅侧边即可清理余膏，毛刷挂在挂架上能够伸缩，取用方便；清理的余膏直接从卸料滑道上滑落到涂板机的余膏收集槽内，便于回收利用，减少原料的浪费；卸料滑道的底板由支撑弹簧支撑，一旦铅膏粘连在卸料滑道上，抖动底板即可使其滑落到收集槽内，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为图1中A向示意图。

图3为本实用新型侧视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的铅炭蓄电池的涂板机收料台，包括设在涂片机出料端侧边的工作台1，工作台1的中部为板栅放置区2，板栅放置区2的前端设有供板栅侧面倚靠的立板3，同时收集多片板栅上下重叠使其侧边朝上靠在立板上放置。板栅放置区2的前侧设有挂架4，所述挂架4上悬挂有毛刷5，用毛刷刷板栅侧边，一次即可将靠在立板上的板栅清理干净。工作台1与涂片机相邻的侧边上设有斜向下延伸至涂片机底部收料槽6上方的卸料滑道7，被清理掉的铅膏，用毛刷刷到卸料滑道上即可直接落入收料槽6，完成铅膏的回收。

本实施例中，立板3向所述工作台1的前端倾斜10°-15°；所述立板3与板栅相触的立面上以及板栅放置区2上设有橡胶保护垫8，倾斜防止能够使重叠在一起的多个板栅侧边完全露出，方便清理，橡胶保护垫8不仅能够防止板栅磕碰，而且增大摩擦力，防止倾斜放置时整个板栅滑倒。挂架4上悬挂有一根拉伸弹簧9，系绳10的上端系扣在拉伸弹簧9的下端，系绳10的下端系扣在所述毛刷5的手柄上，拉伸弹簧自由伸缩，行程可控便于使用。卸料滑道7包括底板11和侧挡板12，侧挡板12固连在底板11的两侧边上，侧挡板防止铅膏从侧边滑出卸料滑道，确保所有铅膏落入收料槽内。底板11的上端铰接在工作台1上，所述底板11的底面两侧设有支撑弹簧13，支撑弹簧13的下端固连在工作台1上、上端固连在底板11的底面，所述工作台1和底板11的底面分别设有与支撑弹簧13两端挂钩勾连的固定环，底板能够上下抖动，便于下料。