本实用新型涉及FFC线技术领域，尤其涉及一种低介电损耗的阻燃性热熔胶膜结构。
背景技术：
FFC柔性扁平电缆(FFC)是一种利用热熔胶膜和镀锡扁平铜线通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点。FFC可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。
但是，现有的FFC热熔胶膜存在以下缺陷：
对介电损耗性能要求较低，目前使用的热熔胶膜线材的数据传输速度较慢，信号传输损耗较多，一般很难满足高端产品的特殊性能要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低介电损耗的阻燃性热熔胶膜结构，能满足高端线材应用的高速数据传输和信号传输稳定、衰减损耗少等电气性能要求，有效地保证信号数据传输与接收的完整性。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种低介电损耗的阻燃性热熔胶膜结构，包括主体层和紧固件；所述主体层包括从上到下依次层叠的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、第一聚酯胶层、第二聚酯胶层、聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层和氟树脂热熔胶层；所述紧固件包括若干第一紧固件、若干第二紧固件、若干第三紧固件和若干第四紧固件；所述第一紧固件的一端插入所述双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜内，所述第一紧固件的另一端插入所述第一聚酯胶层内；所述第二紧固件的一端插入所述第一聚酯胶层内，所述第二紧固件的另一端插入所述第二聚酯胶层内；所述第三紧固件的一端插入所述第二聚酯胶层内，所述第三紧固件的另一端插入所述聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层内；所述第四紧固件的一端插入所述聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层内，所述第四紧固件的另一端插入所述氟树脂热熔胶层内。
进一步地，所述第二聚酯胶层为丙烯酸聚酯胶层。
进一步地，若干所述第一紧固件等距均匀分布在所述双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和所述第一聚酯胶层内。
进一步地，若干所述第二紧固件等距均匀分布在所述第一聚酯胶层和所述第二聚酯胶层内。
进一步地，若干所述第三紧固件等距均匀分布在所述第二聚酯胶层和所述聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层内。
进一步地，若干所述第四紧固件等距均匀分布在所述聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层和所述氟树脂热熔胶层内。
进一步地，所述双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度为12-50μm；所述第一聚酯胶层的厚度为1-6μm；所述第二聚酯胶层的厚度为2-15μm；所述聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层的厚度为20-70μm；所述氟树脂热熔胶层的厚度为1-20μm。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型实施例所提供的低介电损耗的阻燃性热熔胶膜结构，以第一聚酯胶层和第二聚酯胶层作为中间层，有助于进一步提升顶面双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜与底面热熔胶层之间的附着力与剥离强度；以SEBS/PP热熔胶层与含氟树脂热熔胶层作为主要功能层，使得产品表现出良好的阻燃效果和优异的低介电损耗等电气性能，能够满足高频线材的高速传输等要求；此外，在相邻的两层结构内均设置有紧固件，紧固件的一端插入相邻的上层结构内，其另一端插入相邻的下层内，大大提供了层状结构之间的连接稳定性。
(2)本实用新型所提供的低介电损耗的阻燃性热熔胶膜结构，结合目前市场的消费趋势，适用于制备高端FFC线材，能够使得数据高速传输，且保留信号的完整性，另外，该热熔胶膜具有阻燃性能；满足了各类电器材料(尤其彩电电器材料)的数据高速传输等愈来愈高的性能要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的低介电损耗的阻燃性热熔胶膜结构的示意图。
图中：10、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；20、第一聚酯胶层；30、第二聚酯胶层；40、聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层；50、氟树脂热熔胶层；60、紧固件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
如图1所示，一种低介电损耗的阻燃性热熔胶膜结构，包括主体层和紧固件60；主体层包括从上到下依次层叠的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜10、第一聚酯胶层20、第二聚酯胶层30、聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层40和氟树脂热熔胶层50；紧固件60包括若干第一紧固件、若干第二紧固件、若干第三紧固件和若干第四紧固件；第一紧固件的一端插入双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜10内，第一紧固件的另一端插入第一聚酯胶层20内；第二紧固件的一端插入第一聚酯胶层20内，第二紧固件的另一端插入第二聚酯胶层30内；第三紧固件的一端插入第二聚酯胶层30内，第三紧固件的另一端插入聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层40内；第四紧固件的一端插入聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层40内，第四紧固件的另一端插入氟树脂热熔胶层50内。
作为优选的实施方式，第二聚酯胶层30为丙烯酸聚酯胶层。
作为优选的实施方式，若干第一紧固件等距均匀分布在双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜10和第一聚酯胶层20内；若干第二紧固件等距均匀分布在第一聚酯胶层20和第二聚酯胶层30内；若干第三紧固件等距均匀分布在第二聚酯胶层30和聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层40内；若干第四紧固件等距均匀分布在聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层40和氟树脂热熔胶层50内。紧固件60采取等距均匀分布的设置方式，使得产品各处的质量更加均匀。
作为优选的实施方式，双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜10的厚度为12-50μm；第一聚酯胶层20的厚度为1-6μm；第二聚酯胶层30的厚度为2-15μm；聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层40的厚度为20-70μm；氟树脂热熔胶层50的厚度为1-20μm。各层采取上述的厚度设置，分配合理，有利于提高产品的性能。
本实用新型实施例所提供的低介电损耗的阻燃性热熔胶膜结构，在制作主体层时，可以按照以下步骤制备而成：在双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜10上，首先使用印刷工艺上涂第一聚酯胶层20，然后使用涂布生产工艺上涂第二聚酯胶层30(丙烯酸-聚酯聚合物胶层)，最后，同样使用涂布生产工艺分别依次上涂聚苯乙烯-聚丙烯树脂热熔胶层40(SEBS/PP树脂(聚苯乙烯系改性树脂)类型的热熔胶层)和氟树脂热熔胶层50(含氟热熔胶层)；或者，使用挤出工艺、流延工艺上涂SEBS/PP-含氟树脂的热熔胶胶层。
本实用新型实施例所提供的低介电损耗的阻燃性热熔胶膜结构，以第一聚酯胶层20和第二聚酯胶层30作为中间层，有助于进一步提升顶面双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜10与底面热熔胶层之间的附着力与剥离强度；以SEBS/PP热熔胶层与含氟树脂热熔胶层50作为主要功能层，使得产品表现出良好的阻燃效果和优异的低介电损耗等电气性能，能够满足高频线材的高速传输等要求；此外，在相邻的两层结构内均设置有紧固件60，紧固件60的一端插入相邻的上层，其另一端插入相邻的下层，大大提供了层状结构之间的连接稳定性。
本实用新型实施例所提供的低介电损耗的阻燃性热熔胶膜结构，能应用在4K超高清电视机、电脑、打印机以及各类家电等的FFC连接线上。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。