本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池铝塑膜自动冲壳机。
背景技术：
目前，市场上运用的大部分是传统上的冲壳机，传统上的冲壳机的结构和工作原理为：冲壳机经料卷自动放料、伺服送料、拉伸成型、定长切断的结构模式，将铝塑膜放在气涨轴上，涨气后固定，通过张力滚每感应一个信号送一次料，进入压膜台和刺破台，实现自动化生产，利用气液增压的原理实现冲压成形所需的压力，使较小的气源压力转换成较大的液压出力，从而驱动模具将铝塑模冲壳成型。铝塑膜材料和结构：使用的软包装材料(包装铝箔)结构上主要分为三个部分：Nylon、Al和PP其中，各部分主要作用Nylon；可以有效阻止空气尤其是氧的渗透，维持电芯内部的环境，同时可以保证包装铝箔具备良好的形变能力。Al：可以有效阻止空气中水分的渗透，维持电芯内部的环境，具有一定的厚度强度能够防止外部对电芯的损伤。PP：不会被电芯内有机溶剂溶解、溶胀等，是电芯内部环境的最直接的包装保护，绝缘，有效阻止内部电解质等与Al layer接触，避免Al layer被腐蚀。尽管如此，现在市场上的一些产品仍然存在着一些方面的不足和缺陷，冲壳机装置上的应用很少在锂电池铝塑膜生产上得到满足，这样使得锂电池铝塑膜生产工艺的生产力还比较低，其次，现在市场上的锂电池铝塑膜自动冲壳机装置缺少有效的减轻噪音和震动的功能，使得生产效率一定程度上的降低，另一方面由于冲壳机的内部有较多的电机和其他驱动设备，因此，较大的噪音会影响员工正常作业，降低了作业效率，现在市场上的设备对于铝塑膜的牵引功能存在一些方面的不足，使得生产成本高，影响生产效率且不利于剪切。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池铝塑膜自动冲壳机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；本实用新型设置有有效的噪音和震动处理装置，锂电池铝塑膜冲壳机设备的内部设置有较多的电机和驱动装置，因此在一定程度上会产生较大的噪音和震感。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池铝塑膜自动冲壳机，包括箱体、传动机构A和动力机构B；所述箱体的内部设置有铝塑膜卷料机，且铝塑膜卷料机两侧镶嵌固定在箱体的内壁上，所述铝塑膜卷料机的一侧通过第一皮带连接有第一电机，第一电机通过螺栓固定在箱体上方的内壁上，所述第一电机的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端固定在箱体上方的内壁上，伺服电机的另一端固定连接有模具，所述模具的下方与之对应的位置设置有冲压板，所述冲压板的下方固定设置有气液增压缸，所述气液增压缸的下端与箱体的内壁连接的位置设置有减震垫，所述伺服电机的另一侧设置有第二电机，第二电机镶嵌固定在箱体的内壁上，所述第二电机的一侧通过转轴设置有切割刀，所述箱体的一侧设置有成品出口，成品出口的下方设置有成品箱，所述动力机构B的内部设置有第三电机，第三电机的外侧固定设置有隔音罩，所述第三电机的上端设置有消声器，所述传动机构A的内部设置有夹扣带，所述夹扣带的一侧设置有夹扣，夹扣带通过一侧的夹扣和铝塑膜卡接，所述铝塑膜的下方设置有第二皮带，所述第二皮带的一端连接有转辊，且第二皮带通过一端的转辊和夹扣带相连。
优选的，所述铝塑膜卷料机的内部设置有固定轴承，且铝塑膜卷料机通过内部的固定轴承安装在箱体的内壁上。
优选的，所述铝塑膜卷料机的另一侧连接有铝塑膜，铝塑膜的下方一端连接有铝塑膜储料箱，铝塑膜储料箱安装在箱体下方的内壁上，所述铝塑膜通过铝塑膜卷料机连接有压料辊，且压料辊通过下方的铝塑膜连接有操作板，操作板的两端安装在箱体的内壁上。
优选的，所述第二电机的两侧设置有安装架，第二电机通过安装架固定在箱体的内部。
优选的，所述第三电机的下端设置有减震垫，且第三电机通过减震垫和箱体的内壁相接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置的噪音和震动处理装置可有效的消除这个弊端，使得在使用时不会发出较强的噪音，使用时不会影响员工的正常作业，可以保持有效的生产力，同时可以增长机器的使用寿命，因此该设备缩减了生产成本，增加了生产效率。
2、该设备设置有有效的牵引装置，工作时方便使用，利于生产，可以缩减成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型动力机构B的结构示意图；
图3为本实用新型传动机构A的侧视图。
图中：1-箱体；2-铝塑膜卷料机；3-第一皮带；4-第一电机；5- 伺服电机；6-模具；7-第二电机；8-转轴；9-切割刀；10-成品出口； 11-成品箱；12-冲压板；13-气液增压缸；14-减震垫；15-操作板； 16-铝塑膜；17-铝塑膜储料箱；18-隔音罩；19-消声器；20-第三电机；21-夹扣带；22-夹扣；23-转辊；24-第二皮带；25-压料辊；A- 传动机构；B-动力机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池铝塑膜自动冲壳机，包括箱体1、传动机构A和动力机构B；箱体1的内部设置有铝塑膜卷料机2，铝塑膜卷料机2的内部设置有固定轴承，且铝塑膜卷料机2通过内部的固定轴承安装在箱体1的内壁上，铝塑膜卷料机2的一侧通过第一皮带3连接有第一电机4，第一电机4通过螺栓固定在箱体1上方的内壁上，第一电机4的一侧设置有伺服电机5，伺服电机5的一端固定在箱体1上方的内壁上，铝塑膜卷料机 2的另一侧连接有铝塑膜16，铝塑膜16的下方一端连接有铝塑膜储料箱17，铝塑膜储料箱17安装在箱体1下方的内壁上，铝塑膜16 通过铝塑膜卷料机2连接有压料辊25，且压料辊25通过下方的铝塑膜16连接有操作板15，操作板15的两端安装在箱体1的内壁上，伺服电机5的另一端固定连接有模具6，工作时，伺服电机5提供模具6的动能，另一方面可以稳定装置，减弱噪音，模具6的下方与之对应的位置设置有冲压板12，冲压板12的下方固定设置有气液增压缸13，工作时气压增压缸13产生的动能使得冲压板向上运动，配合上方的模具6完成冲壳过程，气液增压缸13的下端与箱体1的内壁连接的位置设置有减震垫14，可以有效的减轻震感，增加稳定性，伺服电机5的另一侧设置有第二电机7，第二电机7的两侧设置有安装架，第二电机7通过安装架固定在箱体1的内部，第二电机7的一侧通过转轴8设置有切割刀9，工作时第二电机7通过转轴8控制切割刀9的操作，箱体1的一侧设置有成品出口10，成品出口10的下方设置有成品箱11，动力机构B的内部设置有第三电机20，第三电机20的外侧固定设置有隔音罩18，第三电机20的上端设置有消声器19，隔音罩18和消声器19可以有效的减轻噪音，且第三电机20 的下端设置有减震垫14，第三电机20通过减震垫14和箱体1的内壁相接，传动机构A的内部设置有夹扣带21，夹扣带21的一侧设置有夹扣22，夹扣带21通过一侧的夹扣22和铝塑膜16卡接，铝塑膜16的下方设置有第二皮带24，第二皮带24的一端连接有转辊23，且第二皮带24通过一端的转辊23和夹扣带21相连。
工作原理：使用时，第三电机20带动铝塑膜16顺着操作板15 往一侧运动，第一电机4提供辅助的动力，当铝塑膜16到冲压板12 的上方时，下方的气液增压缸13和上方的伺服电机5开始工作，使得冲压板12和模具6相对运动，完成自动冲壳机的过程，冲壳完成之后，在第二电机7的作用下切割刀9向下运动，剪切已经完成冲壳过程的铝塑膜16，完成剪切过程的成品继续向一侧运动，掉落在成品箱的内部，完成生产工艺；在本实用新型的内部包括第二电机7在内的所有电机和驱动设备均设置有噪音和震感处理装置，使得噪音消失在源头，可有效的控制噪音和震动的产生。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。