一种自动化扣式电池生产设备的制作方法

文档序号:14441041阅读:816来源:国知局
一种自动化扣式电池生产设备的制作方法
本实用新型是一种自动化扣式电池生产设备,属于电池生产设备制造
技术领域

背景技术
:扣式电池也叫纽扣电池,是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池。扣式电池因体形较小,故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用,一般用于各类电子产品的后备电源,如电脑主板,电子表,电子词典,电子秤,记忆卡,遥控器,电动玩具,心脏起搏器,电子助听器,计数器,照相机等。纽扣电池也分为化学电池和物理电池两大类,其化学电池应用最为普遍。它们由阳极、阴极及其电解液等组成。现有技术公开申请号为CN201120364170.X的一种自动化扣式电池生产设备,旨在提供一种生产效率高、加工精密的自动化扣式电池生产设备,该设备包括:一机台,该机台作为整个设备的承载装置,于机台上设置有传输装置,该传输装置由数个分度转盘和中转盘配合构成,其中于分度转盘和中转盘上开设有可容置电池负极盖或正极盖的型槽,负极盖或正极盖通过分度转盘和中转盘转动,依次传输。本实用新型通过分度转盘和中转盘设置的型槽可稳固地对负极盖或正极盖限位,通过旋转的方式对其进行传送,于传送过程中环环相扣,传送顺畅,使整个流水线有序地对扣式电池进行加工,大大提高了工作效率,同时保证了扣式电池的质量。但是,现有技术在进行扣式电池自动化生产的过程中,无法及时准确地对电池产成品进行一定的综合性能测试,可能导致产品的合格率过低等后果,可靠性能不足。技术实现要素:针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种自动化扣式电池生产设备,以解决现有技术在进行扣式电池自动化生产的过程中,无法及时准确地对电池产成品进行一定的综合性能测试,可能导致产品的合格率过低等后果,可靠性能不足的问题。为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种自动化扣式电池生产设备,其结构包括机架主体、工作台、凸轮轨道、环形机架、上电芯机构、送电阻机构、支撑台、电机、扣式电池检测器,所述机架主体的下端表面固定焊接有脚杯,所述机架主体的上端表面固定连接有工作台,所述凸轮轨道活动连接于工作台的上端表面,所述环形机架固定连接于机架主体的上端表面后部,所述环形机架的下端表面通过电连接有上电芯机构,所述上电芯机构的下端表面活动连接有上胶壳机构,所述送电阻机构通过电活动连接于上胶壳机构的下端表面,所述上电芯机构的右端表面活动连接有连接线,所述连接线的右端表面固定连接有支撑台,所述支撑台的上端表面左部固定连接有贴缓冲胶机构,所述支撑台的上端表面右部固定焊接有电机,所述支撑台的上端表面中间处通过电连接有扣式电池检测器,所述扣式电池检测器由检测器主体、检测面板、开关按键、检测通道、接入端口、夹具组成,所述检测面板通过螺丝连接于检测器主体的前端表面,所述开关按键通过键槽连接于检测面板的前端表面左部,所述检测通道固定连接于检测面板的前端表面下部,所述接入端口通过电连接于检测通道的前端表面,所述夹具垂直连接于检测通道的上端表面。进一步的,所述环形机架的右端表面固定连接有智能控制器,所述环形机架的上端表面通过电连接有传输气缸。进一步的,所述传输气缸与环形机架的上端表面之间呈互相垂直的状态,所述智能控制器与上电芯机构之间通过电相连接。进一步的,所述接入端口的数量为8-10个,它们均匀等距分布于检测通道的前端表面。进一步的,所述工作台、凸轮轨道之间呈互相平行的状态。进一步的,所述脚杯的数量为4个,它们均匀等距分布于机架主体的下端表面四顶角处。进一步的,所述工作台、凸轮轨道的形状均为长方体,所述凸轮轨道的长度为600-700mm。有益效果本实用新型提供一种自动化扣式电池生产设备的方案,通过设有扣式电池检测器,在进行扣式电池自动化生产的过程中,可以及时准确地对电池产成品进行一定的综合性能测试,保证了设备产成品的合格率及质量,有效提高了设备的可靠性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本实用新型一种自动化扣式电池生产设备的结构示意图。图2为本实用新型扣式电池检测器的结构示意图。图中:机架主体-1、工作台-2、凸轮轨道-3、环形机架-4、上电芯机构-5、送电阻机构-6、支撑台-7、电机-8、扣式电池检测器-9、脚杯-10、上胶壳机构-50、连接线-51、贴缓冲胶机构-70、检测器主体-90、检测面板-91、开关按键-92、检测通道-93、接入端口-94、夹具-95、智能控制器-40、传输气缸-41。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2,本实用新型提供一种自动化扣式电池生产设备,其结构包括机架主体1、工作台2、凸轮轨道3、环形机架4、上电芯机构5、送电阻机构6、支撑台7、电机8、扣式电池检测器9,所述机架主体1的下端表面固定焊接有脚杯10,所述机架主体1的上端表面固定连接有工作台2,所述凸轮轨道3活动连接于工作台2的上端表面,所述环形机架4固定连接于机架主体1的上端表面后部,所述环形机架4的下端表面通过电连接有上电芯机构5,所述上电芯机构5的下端表面活动连接有上胶壳机构50,所述送电阻机构6通过电活动连接于上胶壳机构50的下端表面,所述上电芯机构5的右端表面活动连接有连接线51,所述连接线51的右端表面固定连接有支撑台7,所述支撑台7的上端表面左部固定连接有贴缓冲胶机构70,所述支撑台7的上端表面右部固定焊接有电机8,所述支撑台7的上端表面中间处通过电连接有扣式电池检测器9,所述扣式电池检测器9由检测器主体90、检测面板91、开关按键92、检测通道93、接入端口94、夹具95组成,所述检测面板91通过螺丝连接于检测器主体90的前端表面,所述开关按键92通过键槽连接于检测面板91的前端表面左部,所述检测通道93固定连接于检测面板91的前端表面下部,所述接入端口94通过电连接于检测通道93的前端表面,所述夹具95垂直连接于检测通道93的上端表面,所述环形机架4的右端表面固定连接有智能控制器40,所述环形机架4的上端表面通过电连接有传输气缸41,所述传输气缸41与环形机架4的上端表面之间呈互相垂直的状态,所述智能控制器40与上电芯机构5之间通过电相连接,所述接入端口94的数量为8-10个,它们均匀等距分布于检测通道93的前端表面,所述工作台2、凸轮轨道3之间呈互相平行的状态,所述脚杯10的数量为4个,它们均匀等距分布于机架主体1的下端表面四顶角处,所述工作台2、凸轮轨道3的形状均为长方体,所述凸轮轨道3的长度为600-700mm。本专利所说的扣式电池检测器每个检测通道可独立设定工步运行;增加专业型工步设置方案,可脱机使用,可测温度和内阻,可选串口、USB及网络连接。使用时,首先检查设备外观是否完好,各部分是否稳固连接,确认设备完好之后,将设备放置在合适的位置,将设备的电源线接入电源,将生产物料固定于设备的上电芯机构与传输气缸中,开启设备的电机,调节设备的智能控制器,开启设备的扣式电池检测器,之后该设备即可开始正常工作。本实用新型的机架主体-1、工作台-2、凸轮轨道-3、环形机架-4、上电芯机构-5、送电阻机构-6、支撑台-7、电机-8、扣式电池检测器-9、脚杯-10、上胶壳机构-50、连接线-51、贴缓冲胶机构-70、检测器主体-90、检测面板-91、开关按键-92、检测通道-93、接入端口-94、夹具-95、智能控制器-40、传输气缸-41,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有技术在进行扣式电池自动化生产的过程中,无法及时准确地对电池产成品进行一定的综合性能测试,可能导致产品的合格率过低等后果,可靠性能不足,本实用新型通过上述部件的互相组合,扣式电池检测器,在进行扣式电池自动化生产的过程中,可以及时准确地对电池产成品进行一定的综合性能测试,保证了设备产成品的合格率及质量,有效提高了设备的可靠性能,具体如下所述:所述支撑台7的上端表面中间处通过电连接有扣式电池检测器9,所述扣式电池检测器9由检测器主体90、检测面板91、开关按键92、检测通道93、接入端口94、夹具95组成,所述检测面板91通过螺丝连接于检测器主体90的前端表面,所述开关按键92通过键槽连接于检测面板91的前端表面左部,所述检测通道93固定连接于检测面板91的前端表面下部,所述接入端口94通过电连接于检测通道93的前端表面,所述夹具95垂直连接于检测通道93的上端表面。本实用新型的实施例1中,所述接入端口的数量为8个,所述凸轮轨道的长度为600mm;本实用新型的实施例2中,所述接入端口的数量为10个,所述凸轮轨道的长度为700mm。实施例1实施例2生产效率高很高电池检测精度一般高综上所述,当本实用新型的接入端口的数量采用10个,凸轮轨道的长度采用700mm时,本实用新型的生产效率较高,设备的扣式电池检测器的电池检测精度达到最佳状态。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3 
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