喷涂覆膜母排结构的制作方法

本实用新型属于复合母排技术领域，尤其涉及一种喷涂覆膜母排结构。

背景技术：

在复合母排行业中，传统新能源高压控制器中通常空间局限，布局复杂。有时在紧凑的空间下，如单独覆膜，考虑到绝缘封边不能与器件发生干涉，封边会做的很极限，这样在使用过程中可能会发生绝缘膜封边开裂的现象，绝缘失效。如采取单独静电喷涂，也有缺点：对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。而且，由于器件布局复杂，铜板的形状一般很复杂，这样喷涂时由于电力线分布不均匀从而影响喷涂的均匀程度，在使用过程中可能出现击穿。

因此，如何在安装空间较为局限及复杂的情况下，提供一种能有效控住母排外形尺寸，满足安装空间，降低安装难度，也可以保证绝缘性能的母排结构。是现在需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够降低组装难度且能够保证绝缘性的喷涂覆膜母排结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本喷涂覆膜母排结构包括若干片依次贴靠组合的弯折铜排，在弯折铜排外表面喷涂有环氧树脂粉末层，本结构还包括若干片弯曲绝缘膜，在相邻的两片弯曲绝缘膜之间设有一片弯折铜排且所述的弯曲绝缘膜与环氧树脂粉末层连接。

在上述的喷涂覆膜母排结构中，所述的绝缘膜两表面分别设有粘结层且所述的粘结层与环氧树脂粉末层连接。

在上述的喷涂覆膜母排结构中，所述的弯折铜排呈L形状，所述的弯曲绝缘膜呈L形状。

在上述的喷涂覆膜母排结构中，所述的弯曲绝缘膜宽度大于弯折铜排的宽度。

在上述的喷涂覆膜母排结构中，所述的弯曲绝缘膜两侧延长至弯折铜排的两侧外。

在上述的喷涂覆膜母排结构中，在每片弯折铜排的一端设有若干第一连接端子，在任意一片弯折铜排的另一端设有一个第二连接端子。

与现有的技术相比，本喷涂覆膜母排结构的优点在于：

1、在不改变铜排原有的形状下，通过喷涂包裹环氧树脂粉末和粘贴绝缘膜隔离，有效控住母排外形尺寸，满足安装空间，降低安装难度，保证绝缘性能的一种母排结构。

2、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型提供的立体结构示意图。

图中，弯折铜排1、第一连接端子11、第二连接端子12、环氧树脂粉末层2、弯曲绝缘膜3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本喷涂覆膜母排结构包括若干片依次贴靠组合的弯折铜排1，弯折铜排1呈L形状。

其次，在每片弯折铜排1的一端设有若干第一连接端子11，在任意一片弯折铜排1的另一端设有一个第二连接端子12。

在弯折铜排1外表面喷涂有环氧树脂粉末层2，本结构还包括若干片弯曲绝缘膜3，弯曲绝缘膜3呈L形状。

在相邻的两片弯曲绝缘膜3之间设有一片弯折铜排1且所述的弯曲绝缘膜3与环氧树脂粉末层2连接。

绝缘膜两表面分别设有粘结层且所述的粘结层与环氧树脂粉末层2连接。

弯曲绝缘膜3宽度大于弯折铜排1的宽度。

弯曲绝缘膜3两侧延长至弯折铜排1的两侧外。

在本实施例中

在不改变铜排原有的形状下，通过喷涂包裹环氧树脂粉末和粘贴绝缘膜隔离，有效控住母排外形尺寸，满足安装空间，降低安装难度，保证绝缘性能的一种母排结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。