一种耐火同轴电缆的制作方法

文档序号:14439744阅读:426来源:国知局
一种耐火同轴电缆的制作方法

本实用新型涉及信息传输线,更具体地说,涉及一种耐火同轴电缆。



背景技术:

同轴电缆用于数字信号的传输,其数据率可达10Mbps,同轴电缆是指有两个同心导体,而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料以及用于屏蔽电磁波的铜线导体组成。

公开号为CN103871676A的中国专利文件公开了一种新型同轴电缆,该同轴电缆由里到外包括导体、特殊绝缘层、电磁屏蔽层和外护套,所述的特殊绝缘层包覆于导体上,所述的电磁屏蔽层紧扣于特殊绝缘层上,所述的外护套包覆于电磁屏蔽层上。

上述技术方案中,导体用于传输数字信号,电磁屏蔽层能够吸收导体穿设数字信号产生的电磁干扰,但是上述同轴电缆仅通过外护套将导体与电磁屏蔽层隔离,当出现外护套破碎后,上述同轴电缆的防火隔离效果失效,影响同轴电缆数字信号的传输,现有技术存在改进之处。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种耐火同轴电缆,通过在屏蔽层外设置硅纤维包带形成的外绝缘层,提高同轴电缆的耐火性能,保证同轴电缆在高温环境下正常传输数字信号。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种耐火同轴电缆,包括有内导体,所述内导体外设置有内绝缘层,所述内绝缘层外侧依次设置有屏蔽层以及外绝缘层,所述外绝缘层包括有缠绕在屏蔽层上的硅纤维包带,所述硅纤维包带的重叠率在50%~60%之间。

通过采用上述技术方案,硅纤维包带的重叠率在50%以上,保证了屏蔽层外至少缠绕有两层硅纤维包带,硅纤维包带的燃点在1500℃以上,而通常火焰燃烧的温度在 800~1200℃之间,硅纤维包带不能被明火引燃,硅纤维包带可以有效的避免外绝缘层发生燃烧,保证同轴电缆能够在明火环境下能够正常传输数字信号。

本实用新型进一步设置为:所述硅纤维包带为横向硅纤维与纵向硅纤维经纬编织形成。

通过采用上述技术方案,横向硅纤维与纵向硅纤维经纬编织后形成网状的硅纤维包带,由于硅纤维包带的重叠率在50%以上,保证同一截面下至少有两层硅纤维包带,有效的解决有横向硅纤维与纵向硅纤维之间间隙的问题,降低了硅纤维包带生产制造的难度和成本。

本实用新型进一步设置为:所述屏蔽层包括若干条设置在内导体周向的外导体组成,所述外导体上缠绕有多条用于电荷流动的碳纤维,相邻的所述外导体之间通过碳纤维连接。

通过采用上述技术方案,碳纤维使相邻的外导体之间连通,改善了电荷在屏蔽层内的分布,减少电磁波对内导体数字信号的传输的干扰,进一步提高了同轴电缆信号的传输质量。

本实用新型进一步设置为:若干条设置在内导体周向的所述外导体通过碳纤维依次收尾相连形成导电环,所述导电环沿内导体的长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案,导电环使内导体周向的外导体形成一个整体,进一步提高了屏蔽层的对电磁波的吸收能力,提高屏蔽层的屏蔽效果,间歇分布的导电环保证了同轴电缆可在一定程度上发生弯折,提高同轴电缆的柔软性。

本实用新型进一步设置为:所述屏蔽层包括有设置在外导体与内绝缘层之间的铝箔。

通过采用上述技术方案,铝箔具有吸收电磁波的能力,同时铝箔具有反射热量的特性,减少热量朝向内导体传递,保证内导体的工作环境。

本实用新型进一步设置为:所述外导体与外导体均为铜丝。

通过采用上述技术方案,铜丝具有优良的导电性与屏蔽性,同时铜丝的熔点为 1000℃以上,在高温环境下仍够稳定的工作,而铜丝具有较好的延展性,在易于作业者敷设同轴电缆,铜丝的电阻较小,降低内导体、外导体自身产生的热量,保证内导体与外导体的正常使用。

本实用新型进一步设置为:所述内绝缘层为热塑成型在内导体外的交联聚乙烯制成。

通过采用上述技术方案,交联聚乙烯具有耐电弧性,避免内导体在传输数字信号时,因表面毛刺或局部弯折产生的放电现象,避免出现内绝缘层被击穿的现象,保证数字信号传输的稳定性。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

耐火同轴电缆从外至内依次设置硅纤维包带、石棉制成的贴合层以及具有发射热量的铝箔,保证耐火同轴电缆在明火环境和高温环境中均能够稳定的工作,提高了同轴电缆在极端情况下正常工作的能力,保证了数字信号的稳定传输。

附图说明

图1为耐火同轴电缆的整体结构示意图;

图2为耐火同轴电缆的横截面示意图;

图3为包带的微观结构示意图。

图中:1、内导体;2、内绝缘层;3、屏蔽层;31、填充物;32、外导体;33、导电环;4、外绝缘层;41、硅纤维包带;411、横向硅纤维;412、纵向硅纤维;42、贴合层; 5、铝箔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示,一种耐火同轴电缆,包括有内导体1,内导体1的外侧包裹有内绝缘层2;内绝缘层2远离内导体1的一侧设置有吸收电磁波的屏蔽层3,屏蔽层3包括有若干条设置在内导体1周向上的外导体32;屏蔽层3远离内绝缘层2的一侧设置有外绝缘层4,外绝缘层4包括有缠绕在屏蔽层3上的硅纤维包带41,在缠绕硅纤维包带41时硅纤维包带41的重叠率在50%~60%之间,使得屏蔽层3外具有两层硅纤维包带41,硅纤维包带41可以在1500℃的环境下工作,从而提高外绝缘层4的耐火效果。

屏蔽层3包括有若干设置在内导体1周向上的外导体32,外导体32上设置有多条用于电荷流动的碳纤维,相邻的外导体32之间通过碳纤维依次收尾连接起来形成导电环33,上述导电环33沿内导体1的长度方向间歇分布,导电环33使外导体32形成一个整体,改善了外导体32上的电荷分布,使电荷均匀的分布在若干外导体32上,避免出现局部放电的现象,本方案中外导体32与导电环33通过热塑成型的填充物31固定。

结合图2与3所示,硅纤维包带41包括有横向硅纤维411与纵向硅纤维412经纬编制形成,硅纤维包带41的一侧设置有与屏蔽层3抵接的贴合层42,贴合层42为石棉纤维压合形成,石棉纤维具有具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性,进一步提高了外绝缘层4的耐火性能与绝缘性能。

为了进一步提高屏蔽层3的屏蔽效果以及隔热效果,屏蔽层3与内绝缘层2之间设置有铝箔5,利用铝箔5反射热量的特性减少热量向内导体1一侧传递,进一步保证了内导体1的工作环境,同时铝箔5同样具有吸收电磁波的能力,从而提高了数字信号的传输质量。

本方案中内导体1与外导体32均为铜丝制成,内绝缘层2为热塑成型于内导体1外部的交联聚乙烯制成,交联聚乙烯具有较好的耐电弧型,避免内导体1局部放电击穿内绝缘层2。

具体实施过程:

当耐火同轴电缆处于明火的工作环境中,明火的火焰温度通常在800~1200℃,硅纤维包带 41可以在明火的工作环境中正常工作,避免火源穿过外绝缘层4;

当耐火同轴电缆处于高温的工作环境中,由石棉支撑的贴合层42具有较好的隔热效果,避免热量朝向内导体1一侧传递,屏蔽层3与内导体1能够正常工作;与内绝缘层2贴合的铝箔具有发射热量的效果,将穿过贴合层42传递的热量朝外屏蔽层3一侧反射,进一步减少热量的传递。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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