一种真空开关管及真空开关的制作方法

本实用新型涉及真空开关技术领域，尤其涉及一种真空开关管及设置有所述真空开关管的真空开关。

背景技术：

在配电网中，起控制或保护功能的开关设备是电路中必然应用的重要设备，它起着关合、开断电路的作用。近年来，由于真空开关表现的优势(分断能力强、环保无爆炸危险、触头间隙小、极高的电寿命等)非常明显，其在中压领域的应用中已占据压倒性地位。

真空开关的核心部件是壳体内的真空开关管。现有的常规真空开关管的结构如图1所示，

包括绝缘外壳1，绝缘外壳1的两端分别设置有端盖2，其中一个端盖2上固定穿设有一根导电杆5、另一个端盖2上活动穿设有另一根导电杆5，活动穿设的导电杆5外侧套设有波纹管7，波纹管7的外侧连接于端盖2、内侧设置有波纹管屏蔽罩8，各部件相互间进行密封连接，形成一封闭的真空腔体，两根导电杆5的内端分别设置有触头6，两个导电杆5的触头6间形成真空断口。

目前，固封极柱型真空开关因其优异的性能模块化、耐污秽、易维护应用越来越广泛。而现有大量固封极柱壳体材料均为环氧树脂，但环氧树脂材料很难降解，无法回收利用，其环保问题日益受到重视。为解决此问题，部分厂家已开始使用热塑性塑料来制作固封极柱。

但是现有技术应用于热塑性塑料材料制作的固封极柱时存在以下缺陷：端盖强度较差，不能承受制作极柱时施加的数十倍大气强的作用，制作成塑料固封极柱后，真空开关管的端盖在注塑压力的作用下会明显凹陷，从而使真空开关管的功能丧失。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种在制作热塑性固封极柱时能够避免其端盖严重损坏的真空开关管。

本实用新型的另一个目的在于提出一种在制作热塑性固封极柱时能够避免其端盖严重损坏的真空开关。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种种真空开关管，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的两端分别设置有端盖，其中至少一个所述端盖内侧设置有加强结构，所述加强结构用于在制作热塑性固封极柱时支撑所述端盖。

进一步地，所述加强结构包括侧壁支撑部和设置于所述侧壁支撑部上的顶部支撑部，所述侧壁支撑部用于支撑所述端盖的侧壁的内壁面，所述顶部支撑部用于支撑所述端盖的顶部的内壁面。

进一步地，所述加强结构的外轮廓与所述端盖的内轮廓相匹配。

进一步地，所述加强结构支撑于所述绝缘外壳上，所述加强结构与所述端盖之间间隙配合。

进一步地，所述侧壁支撑部呈环形。

进一步地，所述真空开关管还包括设置于所述绝缘外壳上的过渡环，所述过渡环的外径大于所述绝缘外壳的内径，所述加强结构自由支撑于所述过渡环上。

进一步地，所述过渡环由铜材制成。

进一步地，所述过渡环与所述绝缘外壳焊接连接。

进一步地，其中一个所述端盖上固定穿设有第一导电杆、另一个所述端盖上活动穿设有第二导电杆，所述第一导电杆和所述第二导电杆的内端分别设置有触头，所述第一导电杆的触头和所述第二导电杆的触头间形成真空断口。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空开关，包括上述任一项所述的真空开关管。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的真空开关管和真空开关，设置有在制作热塑性固封极柱时支撑端盖的加强结构，当制作热塑性固封极柱、真空灭弧室须承受数十倍大气压强的情况时，加强结构能够避免端盖产生严重凹陷变形而造成的真空灭弧室的功能丧失的问题，使得真空开关的结构和性能保持稳定、可靠。

附图说明

图1是现有真空开关管的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例一提供的真空开关管的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中：

1、绝缘外壳；2、端盖；3、加强结构；4、过渡环；5、导电杆；6、触头；7、波纹管；8、波纹管屏蔽罩；31、侧壁支撑部；32、顶部支撑部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例提供了一种真空开关管，如图2和图3所示，其包括绝缘外壳1，绝缘外壳1的两端分别设置有端盖2，两个端盖2内侧均设置有加强结构3，加强结构3用于在制作热塑性固封极柱时支撑端盖2。加强结构3优选但不局限为由钢材制成，也可以是其他具有适当强度的材料。

本实施例提供的真空开关管，设置有在制作热塑性固封极柱时支撑端盖2的加强结构3，当制作热塑性固封极柱、真空灭弧室须承受数十倍大气压强的情况时，加强结构3能够避免端盖2产生严重凹陷变形而造成的真空灭弧室的功能丧失的问题，使得真空开关管的结构和性能保持稳定、可靠。

本实施例中，具体地，其中一个端盖2上固定穿设有一根导电杆5、另一个端盖2上活动穿设有另一根导电杆5；更具体地，活动穿设的导电杆5外侧套设有波纹管7，波纹管7的外侧连接于端盖2、内侧设置有波纹管屏蔽罩8，各部件相互间进行密封连接，形成一封闭的真空腔体。两根导电杆5的内端分别设置有触头6，两个导电杆5的触头6间形成真空断口。

端盖2通常包括环形侧壁和设置于环形侧壁上的供导电杆5穿过的顶部，本实施例中，在上述结构的基础上，加强结构3包括侧壁支撑部31和设置于侧壁支撑部31上的顶部支撑部32，侧壁支撑部31设置于端盖2的侧壁内侧，顶部支撑部32设置于端盖2的顶部内侧，侧壁支撑部31用于支撑端盖2的侧壁的内壁面，顶部支撑部32用于支撑端盖2的顶部的内壁面，以确保端盖2得到全方位的支撑，保证加强效果。本实施例提供的真空开关管，由于设置有加强结构3，端盖2的厚度与常规真空开关管的端盖2厚度相近，尤其是端盖2的环形侧壁，可以采用小于等于1.5mm的薄壁结构以减小端盖2与绝缘外壳1之间的焊缝。

本实施例中，在上述结构的基础上，为了进一步保证对端盖2的加强效果，加强结构3的外轮廓与端盖2的内轮廓相匹配。具体地，侧壁支撑部31呈环形。

本实施例中，作为优选方案，加强结构3支撑于绝缘外壳1上，加强结构3与端盖2之间间隙配合。加强结构3与端盖2之间间隙配合，可以是加强结构3的侧壁支撑部31与顶部支撑部32中的至少一处与端盖2之间间隙配合。本优选方案中，加强结构3这种支撑于绝缘外壳1上而未直接连接于端盖2上，可以避免将加强结构3与端盖2焊接成一个整体，而产生该整体与绝缘外壳1之间膨胀、收缩应力差距大而导致的焊缝大或绝缘外壳1受损的问题；加强结构3与端盖2之间间隙配合的结构形式，可以避免相近处焊料在毛细作用下将加强结构3与端盖2之间焊接成一整体，从而保持端盖2的柔性。更优选地，加强结构3自由支撑于绝缘外壳1上(加强结构3自由支撑于绝缘外壳1上是指加强结构3直接放置于绝缘外壳1上、且与绝缘外壳1之间无固定连接的关系)。

本实施例中，在上述结构的基础上，真空开关管还包括设置于绝缘外壳1上的过渡环4，过渡环4的外径大于绝缘外壳1的内径，加强结构3自由支撑于过渡环4上(加强结构3自由支撑于过渡环4上是指加强结构3直接放置于过渡环4上、且与过渡环4之间无固定连接的关系)。更具体地，侧壁支撑部31支撑于过渡环4上。过渡环4可以确保绝缘外壳1能支撑住加强结构3。

过渡环4优选但不局限为由铜材制成(例如纯铜或无氧铜材料)，也可以由其他延展性较好的材料制成，以减小焊接应力对焊缝的影响，保证密封焊缝的气密、可靠性，避免绝缘外壳1受损，起到保护绝缘外壳1的作用。过渡环4与绝缘外壳1之间优选但不局限为焊接连接。过渡环4与所述加强结构3之间优选但不局限为焊接连接，具体地，加强结构3与过渡环4焊接。

本实施例还提供了一种真空开关，其包括上述真空开关管。

本实施例提供的真空开关管，设置有在制作热塑性固封极柱时支撑端盖2的加强结构3，当制作热塑性固封极柱、真空灭弧室须承受数十倍大气压强的情况时，加强结构3能够避免端盖2产生严重凹陷变形而造成的真空灭弧室的功能丧失的问题，使得真空开关的结构和性能保持稳定、可靠。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。