一种非晶合金变压器线圈装配支架的制作方法

本实用新型涉及非晶合金变压器技术领域，具体涉及一种非晶合金变压器线圈装配支架。

背景技术：

目前，非晶合金立体三角形卷铁芯变压器由于具有磁路优化、损耗低、节能效果显著、噪音低、过载能力强、空载电流少、结构紧凑、变电成本低、占地面积少、具有防盗性能等优点，已经逐步被广大用户所接受。

非晶合金变压器的线圈装配需要预先将线圈安放在装配支架上，但是现有的装配支架与底座固定安装在一起，不能相对底座移动，故在面对不同厚度的线圈时，常见的做法是在底座上放置与装配支架等高的滑动木块，这种做法操作不便，且木块和底座不固定，导致线圈容易晃动，不利于装配。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中非晶合金变压器线圈装配支架由于线圈厚度不同，导致安装不方便的技术缺陷，从而提供一种能够适应不同线圈厚度，安装方便的非晶合金变压器线圈装配支架。

为此，本实用新型提供一种非晶合金变压器线圈装配支架，包括：

底座；

固定安装件，固定安装于所述底座的一端，用于支撑线圈的一端；

滑动安装件，通过第一安装结构可滑动地安装于所述底座上，用于支撑所述线圈的另一端，所述滑动安装件能够朝靠近或远离所述固定安装件的方向运动，以缩短或扩大与所述固定安装件的距离。

作为一种优选方案，所述第一安装结构包括：

长条孔，设置在所述底座上；

安装通孔，与所述长条孔相对，设置在所述滑动安装件上；

螺栓组件，依次穿过所述安装通孔和长条孔后，将所述滑动安装件和底座固定连接。

作为一种优选方案，还包括用于限定所述滑动安装件与所述底座位置的限位结构。

作为一种优选方案，所述限位结构包括：

阻挡块，设置在所述滑动安装件的两端，且向所述底座方向延伸，两个所述阻挡块相对形成安装凹槽；

安装凸块，设置在所述底座上，能够插入所述安装凹槽后，与所述阻挡块阻挡配合。

作为一种优选方案，所述固定安装件和所述滑动安装件均具有两个相对设置，且能够支撑所述线圈底部两端的斜面。

作为一种优选方案，所述斜面上设置有纸板，以防止所述固定安装件和所述滑动安装件损伤所述线圈。

本实用新型提供的非晶合金变压器线圈装配支架，具有以下优点：

1.本实用新型的非晶合金变压器线圈装配支架，包括底座、固定安装间和滑动安装件。固定安装件，固定安装于底座的一端，用于支撑线圈的一端；滑动安装件，通过第一安装结构可滑动地安装于底座上，用于支撑线圈的另一端，滑动安装件能够朝靠近或远离固定安装件的方向运动，以缩短或扩大与固定安装件的距离。通过设置滑动安装件，操作人员能够根据不同线圈的宽度调节滑动安装件与固定安装件的相对位置，与现有技术相比，安装方便，且线圈不易晃动。

2.本实用新型的非晶合金变压器线圈装配支架，第一安装结构包括：长条孔，设置在底座上；安装通孔，与长条孔相对，设置在滑动安装件上；螺栓组件，依次穿过安装通孔和长条孔后，将滑动安装件和底座固定连接；滑动安装件可以沿着长条孔自由调节位置，操作方便。

3.本实用新型的非晶合金变压器线圈装配支架，限位结构包括：阻挡块，设置在滑动安装件的两端，且向底座方向延伸，两个阻挡块相对形成安装凹槽；安装凸块，设置在底座上，能够插入安装凹槽后，与阻挡块阻挡配合；通过设置安装凸块和阻挡块，使得滑动安装件与底座之间固定更牢固，而且保证了安装通孔与长条孔始终相对设置，操作更加方便。

4.本实用新型的非晶合金变压器线圈装配支架，固定安装件和滑动安装件均具有两个相对设置，且能够支撑线圈底部两端的斜面，通过两个斜面使得线圈能够更稳定地安放在装配支架上，且能够适应不同长度的线圈，通用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是线圈安放在非晶合金变压器线圈装配支架上的结构示意图。

图2是图1转过一定角度的另一结构示意图。

图3是非晶合金变压器线圈装配支架的俯视图。

图4是非晶合金变压器线圈装配支架的主视图。

附图标记：1、底座；11、长条孔；12、安装凸块；2、固定安装件；3、滑动安装件；31、安装通孔；32、螺栓组件；33、阻挡块；34、斜面；4、线圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种非晶合金变压器线圈装配支架，如图1-2所示，包括：底座1；固定安装件2，固定安装于所述底座1的一端，用于支撑线圈4的一端；滑动安装件3，通过第一安装结构可滑动地安装于所述底座1上，用于支撑所述线圈4的另一端，所述滑动安装件3能够朝靠近或远离所述固定安装件2的方向运动，以缩短或扩大与所述固定安装件2的距离。本实施例的非晶合金变压器线圈装配支架，通过设置滑动安装件3，操作人员能够根据不同线圈4的宽度调节滑动安装件3与固定安装件2的相对位置，与现有技术相比，安装方便，且线圈不易晃动。

本实施例中，如图3-4所示，所述第一安装结构包括：长条孔11，设置在所述底座1上；安装通孔31，与所述长条孔11相对，设置在所述滑动安装件3上；螺栓组件32，依次穿过所述安装通孔31和长条孔11后，将所述滑动安装件3和底座1固定连接，滑动安装件3可以沿着长条孔11自由调节位置，操作方便。

本实施例的非晶合金变压器线圈装配支架，还包括用于限定所述滑动安装件3与所述底座1位置的限位结构。

本实施例中，所述限位结构包括：阻挡块33，设置在所述滑动安装件 3的两端，且向所述底座1方向延伸，两个所述阻挡块33相对形成安装凹槽；安装凸块12，设置在所述底座1上，能够插入所述安装凹槽后，与所述阻挡块33阻挡配合，通过设置安装凸块12和阻挡块33，使得滑动安装件3与底座1之间固定更牢固，而且保证了安装通孔31与长条孔11始终相对设置，操作更加方便。

本实施例的非晶合金变压器线圈装配支架，所述固定安装件2和所述滑动安装件3均具有两个相对设置，且能够支撑所述线圈4底部两端的斜面 34，两个相对设置的斜面使得线圈4能够更稳定地安放在装配支架上，且能够适应不同长度的线圈，通用性更强。

本实施例的非晶合金变压器线圈装配支架，所述斜面34上设置有纸板，以防止所述固定安装件2和所述滑动安装件3损伤所述线圈4。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。