一种腔体滤波器谐振杆及其腔体滤波器的制作方法

本实用新型属于腔体滤波器领域，具体涉及一种腔体滤波器谐振杆及其腔体滤波器。

背景技术：

随着无线通信技术的发展，腔体滤波器工作频率变高，腔体滤波器小型化的发展趋势愈来愈越明显，对应的谐振腔及谐振杆尺寸也越来越小，原有的安装方式也不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种腔体滤波器谐振杆及其腔体滤波器，对于高频率的腔体滤波器也能够达到组装精度，且加工方便。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种腔体滤波器谐振杆，包括谐振杆本体，其特征在于：所述的谐振杆本体为管状，且谐振杆本体的底部设有用于螺钉定位连接的螺钉孔，螺钉孔的底部与谐振杆本体的底部相平齐。

按上述方案，所述的螺钉孔包括上部与螺钉头匹配的螺钉头孔，以及下部与螺钉的螺纹钉匹配的螺纹孔，螺纹孔的底部与所述的谐振杆本体的底部相平齐。

一种腔体滤波器，它包括所述的腔体滤波器谐振杆、螺钉和安装底座；其中，安装底座为凹字形，凹字形的内凹面为平面，且内凹面上设有与所述的螺钉孔对应的底座螺纹孔，所述的螺钉穿在所述的螺钉孔内与底座螺纹孔固定连接，内凹面与谐振杆本体的底部之间还设有通过回流焊接固定的锡膏。

本实用新型的有益效果为：谐振杆整体为管状，只在底部设有螺钉孔，非常便于加工；谐振杆与安装底座通过螺钉和焊接两种方式叠加固定，螺钉起定位作用和一部分固定作用，焊接对固定进行了加强，从而使整体达到组装精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的安装结构分解示意图。

图3为本实用新型一实施例的安装结构俯视图。

图4为现有技术中的谐振杆安装结构。

图中：1-螺钉，2-谐振杆本体，2-1-螺钉头孔，2-2-螺纹孔，3-锡膏，4-安装底座，4-1-凸台，5-底座螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实例和附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提供一种腔体滤波器谐振杆，如图1所示，包括谐振杆本体2，所述的谐振杆本体2为管状，且谐振杆本体2的底部设有用于螺钉定位连接的螺钉孔，螺钉孔的底部与谐振杆本体2的底部相平齐。所述的螺钉孔包括上部与螺钉头匹配的螺钉头孔2-1，以及下部与螺钉的螺纹钉匹配的螺纹孔2-2，螺纹孔的底部与所述的谐振杆本体2的底部相平齐。

一种腔体滤波器，如图2和图3所示，它包括所述的腔体滤波器谐振杆、螺钉1和安装底座4；其中，安装底座4为凹字形，凹字形的内凹面为平面，且内凹面上设有与所述的螺钉孔对应的底座螺纹孔5，所述的螺钉1穿在所述的螺钉孔内与底座螺纹孔5固定连接，内凹面与谐振杆本体2的底部之间还设有通过回流焊接固定的锡膏3。

安装时，先在谐振杆本体2的底部设置锡膏3，然后采用螺钉1进行定位和一部分紧固，同时采用回流焊使锡膏3融化，将谐振杆本体2的底部与安装底座4的内凹面稳固焊接，最后冷却。

如图4所示，现有的谐振杆本体2底部在螺钉孔下部均设有一个大通孔，与安装底座4上的凸台4-1匹配，这个大通孔的主要目的就是防止加工不平整安装后由间隙，谐振杆本体2底部沿外径保留一个环状跟安装底部的凸台4-1接触。然而这种设计会对谐振杆的加工造成极大的不便，因为谐振杆本身尺寸已经非常小了，那要在底部设置这样的一个大通孔，对谐振杆的壁厚、通孔的位置都有非常精确的要求。

而本实用新型则大胆的去除了这一大通孔，同时也去除了安装底座内凹面的凸台4-1，这样一来，谐振杆和安装底座的结构变得非常简单，加工也变得非常方便，在连接时，采用螺钉+焊接双重连接方式，螺钉能够起到非常好的定位效果，焊接的锡膏能够充分填充加工造成的间隙， 二者完美结合，达到组装精度和紧固度。

以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。