本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种防水连接器。
背景技术：
在现有技术中，户外现场安装防水连接器通常包括前部锁紧结构 (或称为前端锁紧结构)和尾部锁紧结构(或称为后端锁紧结构)。这种连接器的正确拆卸顺序是先拆后端锁紧结构，然后再拆前端锁紧结构。但是，在实际的拆卸操作中，经常会出现误操作，即，会出现先拆前端锁紧结构然后再拆后端锁紧结构的情况。如果拆卸顺序错误，就会损坏被夹持在连接器中的线缆。
此外，在现有技术中，连接器的前端的密封圈通常是O-型密封圈。在在安装过程中，O型密封圈与对配件有一定的干涉，从而被压缩，以实现连接器和对配件之间的密封。但是，现有的O型密封圈与对配件的接触面积大，从而导致插拔力较大，继而导致安装拆卸费劲。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，包括：外壳；内部主体，容纳在所述外壳中；和螺母，螺纹连接至所述内部主体的后端上。在所述内部主体上形成有限位槽，在所述外壳上形成有悬臂式弹性片，所述螺母适于将所述弹性片按压到所述限位槽中，使得所述弹性片被卡持在所述限位槽中，从而防止所述外壳转动。
根据本实用新型的一个实例性的实施例，当所述螺母螺纹连接至所述内部主体的后端上时，所述螺母的前端内壁将所述弹性片的自由端按压到所述限位槽中。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括容纳在所述内部主体中的导电端子和伸入所述内部主体中的并与所述导电端子电连接的线缆。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括一个弹性密封塞，所述弹性密封塞适于容纳在所述螺母中，所述螺母的后端内壁具有朝外逐渐收缩的锥形面；当所述螺母螺纹连接至所述内部主体的后端上时，所述弹性密封塞在所述螺母的后端内壁的挤压下被压缩在所述线缆上，以实现所述线缆与所述螺母之间的密封。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述弹性密封塞上形成有多个凸肋，在所述内部主体的后端内壁上形成有多个凹槽；所述弹性密封塞上的多个凸肋分别装配到所述内部主体的多个凹槽中，以防止所述弹性密封塞旋转。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述弹性密封塞上形成有允许所述线缆穿过的中心孔，并且在所述弹性密封塞的一侧形成有一个纵向切口，以便于将所述线缆穿过所述弹性密封塞。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述内部主体的后端外壁上形成有外螺纹，在所述螺母的内壁上形成有内螺纹，所述内螺纹适于连接到所述外螺纹上。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括弹簧，所述弹簧套装在所述内部主体上，并容纳在所述外壳中。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述内部主体的外壁上形成有一圈凸起的环形第一定位台阶，在所述外壳的内壁上形成有键齿状的第一定位凸起，所述第一定位台阶抵靠在所述弹簧的前端上，所述第一定位凸起抵靠在所述弹簧的后端上。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述外壳的内壁上形成有一圈凸起的环形第二定位台阶，在所述内部主体的外壁上形成有键齿状的第二定位凸起；当所述内部主体安装到所述外壳中时，所述第二定位台阶抵靠在所述第二定位凸起上，以防止所述内部主体从所述外壳中脱落。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述外壳的弹性片上形成有适于与所述第二定位凸起配合的定位槽。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述外壳的第二定位台阶上形成有适于与所述第二定位凸起配合的定位槽。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述外壳的前端内壁上形成有适于与对配件锁定在一起的锁紧槽。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述内部主体的前端外壁上形成有一圈环形沟槽，在所述环形沟槽中容纳有一个环形密封圈，所述环形密封圈适于被挤压在所述对配件和所述内部主体之间，以实现所述对配件和所述内部主体之间的密封。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述环形密封圈上形成有多个环形的径向凸起肋，所述凸起肋适于与所述对配件的内壁面接触，以减小所述环形密封圈与所述对配件之间的接触面积。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述内部主体的外壁上形成有适于与所述对配件上的对准凸起配合的对准槽。
在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，在内部主体的后端上形成有限位槽，在外壳上形成有悬臂式弹性片。当螺母螺纹连接到内部主体的后端上时，螺母将弹性片按压到限位槽中，使得弹性片被卡持在限位槽中，从而能够防止外壳相对于内部主体转动。这样，在没有将螺母从内部主体的后端上拆卸下来之前，是不能将外壳的前端从对配件上拆卸下来，因为，在拆卸外壳的前端时，需要相对于内部主体转动外壳。这样，就能够可靠地防止拆卸过程中的误操作问题，从而不会损坏线缆。
此外，在本实用新型一些实例性的实施例中，设置在内部主体的前端的环形密封圈具有多个环形的径向凸起肋，因此，可以减小环形密封圈与对配件之间的接触面积，从而可减小安装时的插拔力。
通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的分解示意图；
图2显示图1所示的连接器的前端局部放大示意图，其中显示了环形密封圈和内部主体的前端部；
图3显示图1所示的连接器的外壳的内部结构示意图；
图4显示图1所示的连接器的纵向剖视图，其中未显示弹性密封塞和螺母；
图5显示图1所示的连接器的后端的局部放大示意图；
图6显示图1所示的连接器的螺母的内部结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：外壳；内部主体，容纳在所述外壳中；和螺母，螺纹连接至所述内部主体的后端上。在所述内部主体上形成有限位槽，在所述外壳上形成有悬臂式弹性片，所述螺母适于将所述弹性片按压到所述限位槽中，使得所述弹性片被卡持在所述限位槽中，从而防止所述外壳转动。
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的分解示意图；图3显示图1所示的连接器的外壳的内部结构示意图；图 5显示图1所示的连接器的后端的局部放大示意图；图6显示图1所示的连接器的螺母的内部结构示意图。
如图1、图3、图5-6所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括：外壳200、内部主体100和螺母500。内部主体100容纳在外壳200中。螺母500螺纹连接至内部主体100的后端上。
如图1、图3、图5-6所示，在图示的实施例中，在内部主体100 上形成有限位槽130，在外壳200上形成有悬臂式弹性片210，螺母 500适于将弹性片210按压到限位槽130中，使得弹性片210被卡持在限位槽130中，从而防止外壳200相对于内部主体100转动。
如图1、图3、图5-6所示，在图示的实施例中，当螺母500螺纹连接至内部主体100的后端上时，螺母500的前端内壁520将弹性片210的自由端211按压到限位槽130中，使得弹性片210被卡持在限位槽130中，从而防止外壳200相对于内部主体100转动。
尽管未图示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，连接器还包括容纳在内部主体100中的导电端子和伸入内部主体100中的并与导电端子电连接的线缆。
如图1、图3、图5-6所示，在图示的实施例中，连接器还包括一个弹性密封塞400，该弹性密封塞400适于容纳在螺母500中，螺母500的后端内壁530具有朝外逐渐收缩的锥形面。当螺母500螺纹连接至内部主体100的后端上时，弹性密封塞400在螺母500的后端内壁530的挤压下被压缩在线缆上，以实现线缆与螺母500之间的密封。
如图1、图3、图5-6所示，在图示的实施例中，在弹性密封塞 400上形成有多个凸肋420，在内部主体100的后端内壁上形成有多个凹槽160。弹性密封塞400上的多个凸肋420分别装配到内部主体 100的多个凹槽160中，以防止弹性密封塞400相对于内部主体100 旋转。
如图1、图3、图5-6所示，在图示的实施例中，在弹性密封塞400上形成有允许线缆穿过的中心孔410，并且在弹性密封塞400的一侧形成有一个纵向切口430，以便于将线缆穿过弹性密封塞400。
如图1、图3、图5-6所示，在图示的实施例中，在内部主体100 的后端外壁上形成有外螺纹140，在螺母500的内壁上形成有内螺纹 540，内螺纹540适于连接到外螺纹140上。
如图5和图6清楚地显示，螺母500的内螺纹540位于前端内壁 520和后端内壁530之间。为了便于旋转螺母500，在螺母500的外壁上形成有多条凸起筋510。
图4显示图1所示的连接器的纵向剖视图，其中未显示弹性密封塞和螺母。
如图1、图3和图4所示，在图示的实施例中，连接器还包括弹簧300，该弹簧300套装在内部主体100上，并容纳在外壳200中。
如图1、图3和图4所示，在图示的实施例中，在内部主体100 的外壁上形成有一圈凸起的环形第一定位台阶110，在外壳200的内壁上形成有键齿状的第一定位凸起220，第一定位台阶110抵靠在弹簧300的前端上，第一定位凸起220抵靠在弹簧300的后端上。
如图1、图3和图4所示，在图示的实施例中，在外壳200的内壁上形成有一圈凸起的环形第二定位台阶230，在内部主体100的外壁上形成有键齿状的第二定位凸起120。当内部主体100安装到外壳 200中时，第二定位台阶230抵靠在第二定位凸起120上，以防止内部主体100从外壳200中脱落。
如图1、图3和图4所示，在图示的实施例中，在外壳200的弹性片210上形成有适于与第二定位凸起120配合的定位槽212。
在本实用新型的另一个实例性的实施例中，可以在外壳200的第二定位台阶230上形成有适于与第二定位凸起120配合的定位槽。
如图3所示，在图示的实施例中，在外壳200的前端内壁上形成有适于与对配件(未图示)锁定在一起的锁紧槽201。
图2显示图1所示的连接器的前端局部放大示意图，其中显示了环形密封圈和内部主体的前端部。
如图1、图2和图4所示，在图示的实施例中，在内部主体100 的前端外壁上形成有一圈环形沟槽150，在环形沟槽150中容纳有一个环形密封圈10，环形密封圈10适于被挤压在对配件和内部主体100 之间，以实现对配件和内部主体100之间的密封。
如图1、图2和图4所示，在图示的实施例中，在环形密封圈10 上形成有多个环形的径向凸起肋11，凸起肋11适于与对配件的内壁面接触，以减小环形密封圈10与对配件之间的接触面积。
如图1、图2和图4所示，在图示的实施例中，在内部主体100 的外壁上形成有适于与对配件上的对准凸起配合的对准槽101。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。