一种电池套膜机构的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池套膜机构。

背景技术：

在电池的生产过程中，需要给电池的外表面包覆包装膜。目前，是采用电池套膜机构将包装膜套入电池外表面上。但是现有的电池套膜机构由于没有良好的调节套膜杆位置的调节装置，导致频繁出现套膜杆上的包装膜对不准电池或套偏的现象，影响了生产效率。一旦出现套膜杆上的包装膜对不准电池或套偏的现象，维护人员只能凭经验来调整电池套膜机构的套膜杆的位置，这样的方式维护时间长，调节的精确度低。

鉴于此，实有必要提供一种新型的电池套膜机构来克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池套膜机构，使用方便，精确度高，调节时间短，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池套膜机构，用于给电池套装包装膜，包括传送带及安装于所述传送带一侧的电池套膜装置；所述电池套膜装置包括基台、安装于所述基台靠近所述传送带一侧的切割装置、夹送装置及套膜杆；所述基台上设有导向结构、第一调整结构及第二调整结构；所述导向结构包括安装架及装设于所述安装架上，且沿第一水平方向夹持于所述套膜杆两侧的一对导向轮；所述第一调整结构包括第一支撑架及安装于所述第一支撑架上，且沿第二水平方向夹持于所述套膜杆两侧的一对第一转动轮；所述第二调整结构包括第二支撑架及安装于所述第二支撑架上，且沿第一水平方向夹持于所述套膜杆两侧的一对第二转动轮；所述导向结构的安装架与所述第一调整结构的第一支撑架连接，且所述一对导向轮与所述一对第一转动轮间隔设置；所述第二调整结构通过所述第二支撑架装设于所述第一调整结构的第一支撑架上，且所述一对第二转动轮与所述一对第一转动轮间隔设置；所述套膜杆穿插于所述基台、切割装置及夹送装置内，并能够朝靠近所述传送带或远离所述传送带的方向运动，所述套膜杆外套有包装膜；所述导向结构的一对导向轮带动所述包装膜沿所述套膜杆朝靠近所述传送带的方向运动；所述第一调整结构的一对第一转动轮及第二调整结构的一对第二转动轮均按压于包装膜上，并调整所述套膜杆的水平位置；所述切割装置用于切割包装膜，所述夹送装置用于套装包装膜。

在一个优选实施方式中，所述切割装置包括固定套、安装块及切割片；所述切割装置通过所述固定套安装于所述基台的一侧，且由所述套膜杆穿过并且所述套膜杆能够在所述固定套内朝靠近所述传送带或远离所述传送带的方向运动；所述安装块的一端连接于所述固定套上，所述切割片装设于所述安装块远离所述固定套的一端，且通过所述固定套围绕所述套膜杆转动并能够切割包装膜。

在一个优选实施方式中，所述套膜杆靠近所述传送带的一端边缘凹陷延伸形成有环绕所述套膜杆的准切槽，所述切割装置的切割片通过所述固定套围绕所述套膜杆转动并沿所述准切槽切割所述套膜杆上的包装膜。

在一个优选实施方式中，所述固定套呈中空圆柱形，且为直线轴套。

在一个优选实施方式中，所述夹送装置包括具有第一伸缩杆的第一气缸及连接于所述第一伸缩杆远离所述第一气缸一端的夹送板，所述第一气缸远离所述夹送板的一端连接于所述基台靠近传送带的一侧并与所述切割装置间隔设置，所述夹送板开设有一个对应于所述套膜杆的通孔，所述套膜杆穿过所述通孔并能够在所述通孔内朝靠近所述传送带或远离所述传送带的方向运动。

在一个优选实施方式中，所述电池套膜机构还包括放卷装置；所述放卷装置包括安装台、一对间隔设置的第一支撑梁、一对间隔设置的第二支撑梁及放卷盘；所述安装台装设于所述基台上并与所述导向结构的安装架抵接在一起，所述一对第一支撑梁的一端均连接于所述基台上，另一端均活动连接于所述放卷盘的两侧；所述一对第二支撑梁的一端均连接于所述安装台上，另一端均活动连接于所述放卷盘的两侧，并位于所述一对第一支撑梁之间。

在一个优选实施方式中，所述传送带上设有多个均匀间隔设置的定位块；每个定位块呈中空圆柱状。

在一个优选实施方式中，所述传送带的两侧分别设有一个定位装置，所述定位装置包括一个具有第二伸缩杆的第二气缸及推块，所述推块连接于所述第二伸缩杆远离所述第二气缸的一端，且所述推块凹陷延伸形成有卡槽。

在一个优选实施方式中，所述传送带的一侧还设有一个动力源，所述动力源用于带动所述传送带运转。

在一个优选实施方式中，所述动力源为电机。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池套膜机构，使用方便，精确度高，调节时间短，提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电池套膜机构的立体结构图。

图2为图1所示的A区域的放大图。

图3为图1所示的B区域的放大图。

图4为图2所示的C区域的放大图。

图5为图1所示的电池套膜机构的另一视角的局部放大图。

图6为图1所示的电池套膜机构的另一视角的立体结构图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1，在电池200的生产过程中，需要给电池200的外表面包覆包装膜300。目前，是采用电池套膜机构100将包装膜300套入呈圆柱状的电池200 外表面上。

请参阅图1，本实用新型提供一种电池套膜机构100，包括传送带10及安装于所述传送带10一侧的电池套膜装置20。

请一同参阅图2至图6，所述传送带10上设有多个均匀间隔设置的定位块 11，在本实施方式中，每个定位块11大致呈中空圆柱状，每个定位块11用于放置电池200。

所述电池套膜装置20包括基台21、安装于所述基台21靠近所述传送带10 一侧的切割装置22、夹送装置23及穿插于所述基台21、切割装置22及夹送装置23的套膜杆24。

所述基台21上设有一个导向结构211、一个第一调整结构212及一个第二调整结构213。所述导向结构211包括一个安装架2111及装设于所述安装架2111 上，且沿第一水平方向夹持于所述套膜杆24两侧的一对导向轮2112。所述第一调整结构212包括第一支撑架2121及安装于所述第一支撑架2121上，且沿第二水平方向夹持于所述套膜杆24两侧的一对第一转动轮2122；所述第二调整结构213包括第二支撑架2131及安装于所述第二支撑架2131上，且沿第一水平方向夹持于所述套膜杆24两侧的一对第二转动轮2132。

所述导向结构211的安装架2111与所述第一调整结构212的第一支撑架 2121垂直连接，且所述一对导向轮2112与所述一对第一转动轮2122间隔设置；所述第二调整结构213通过所述第二支撑架2131装设于所述第一调整结构212 的第一支撑架2121上，且所述一对第二转动轮2132与所述一对第一转动轮2122 间隔设置。在本实施方式中，所述第一水平方向与第二水平方向呈90°设置。

所述切割装置22包括一个呈环形的固定套221、安装块222及切割片223。所述切割装置22通过所述固定套221安装于所述基台21的一侧，且由所述套膜杆23同轴穿过，并且套膜杆24能够在所述固定套221内朝靠近所述传送带 10或远离所述传送带10的方向运动。所述安装块222的一端连接于所述固定套 221上，所述切割片223装设于所述安装块222远离所述固定套221的一端，且通过所述固定套221围绕所述套膜杆24为轴心转动并能够切割所述套膜杆24 上的包装膜300。具体的，所述固定套221呈中空圆柱形，且为直线轴套。

所述夹送装置23包括具有第一伸缩杆2311的第一气缸231及垂直连接于所述第一伸缩杆2311远离所述第一气缸231一端的夹送板232，所述第一气缸231远离所述夹送板232的一端连接于所述基台21靠近传送带10的一侧并与所述切割装置22间隔设置。具体的，所述夹送板232的中部开设有一个对应于所述套膜杆24的通孔2321。在本实施方式中，所述通孔2321呈圆形。

所述套膜杆24大致呈圆柱形，且穿插于所述基台21、切割装置22的固定套221及所述夹送板232的通孔2321内与所述固定套221及通孔2321同轴设置，并能够朝靠近所述传送带10或远离所述传送带10的方向运动。所述套膜杆24靠近所述传送带10的一端边缘凹陷延伸形成有环绕所述套膜杆24的准切槽241，所述切割装置22的切割片223通过所述固定套221围绕所述套膜杆24 为轴心转动并沿所述准切槽241切割所述套膜杆24上的包装膜300。

进一步的，所述电池套膜机构20还包括一个放卷装置25。所述放卷装置 25包括一个安装台251、一对间隔设置的第一支撑梁252、一对间隔设置的第二支撑梁253及放卷盘254。在本实施方式中，所述安装台251呈长方体状，每个第一支撑梁252呈长方形，每个第二支撑梁253呈长方形，所述放卷盘254呈圆形。所述安装台251装设于所述基台21上并与所述导向结构211的安装架2111 抵接在一起，所述一对第一支撑梁252的一端均连接于所述基台21上，另一端均活动连接于所述放卷盘254的两侧并位于所述放卷盘254的圆心处；所述一对第二支撑梁253的一端均连接于所述安装台251上，另一端均活动连接于所述放卷盘254的两侧且位于所述放卷盘254的圆心处，并位于所述一对第一支撑梁252之间。

进一步的，所述传送带10的两侧分别设有一个定位装置12，所述定位装置 12呈直线设置，且包括具有第二伸缩杆1211的第二气缸121及推块122。所述推块122垂直连接于所述第二伸缩杆1211远离所述第二气缸121的一端，且所述推块122的中部凹陷延伸形成有对应于电池200的卡槽1221，在本实施方式中，所述卡槽1221呈中空半圆柱状。

进一步的，所述传送带10的一侧还设有一个动力源13，所述动力源13用于带动所述传送带10运转。具体的，所述动力源13为电机。

请参阅图1至图5，使用时，将呈中空管状的包装膜300卷绕于所述放卷盘 254上，且一端套于所述套膜杆24的一端。所述电池套膜机构100启动时，所述传送带10在所述动力源13的作用下运转，电池在上一工序的外部设备(图未示)的作用下放置于所述传送带10的定位块11上并与所述定位块11同轴设置。

当所述传送带10将电池200移送至所述套膜杆24的正下方时，所述传送带10两侧的定位装置12的第二气缸121通过所述第二伸缩杆1211推动所述推块122朝相互靠近的方向运动，并夹持于电池200的一端。所述套膜杆24朝靠近所述传送带10的方向移动，所述一对第二转动轮2132转动、所述一对第一转动轮2122转动及所述一对导向轮2112转动，所述放卷盘254放卷包装膜300，所述包装膜300在所述一对导向轮2112的作用下沿所述套膜杆24朝靠近所述传送带10的方向运动，同时所述一对第二转动轮2132及一对第一转动轮2122 均按压于所述套膜杆24上的包装膜300并改变所述包装膜300的形状。

当所述包装膜300的一端抵达所述套膜杆24靠近所述传送带10的一端时，所述切割装置22的切割片223通过所述固定套221围绕所述套膜杆24为轴心转动并沿所述套膜杆24的准切槽241切割包装膜300，所述包装膜300被切成段状的包装膜301时，所述夹送装置23的夹送板232在所述第二气缸231的作用下推动段状的包装膜301将段状的包装膜301套于电池200的外表面上。

在所述电池套膜机构100使用过程中，若所述传送带10将电池200移送至所述套膜杆24的下方，所述套膜杆24不能对准电池100时，所述第一调整结构212的一对第一转动轮2122通过所述第一支撑架2121沿第二水平方向移动，并将夹持于所述一对第一转动轮2122之间的套膜杆24沿第二水平方向移动。所述第二调整结构213的一对第二转动轮2132通过所述第二支撑架2131沿第一水平方向移动，并将夹持于所述一对第二转动轮2132之间的套膜杆24沿第一水平方向移动。这样，便可以通过所述第一调整结构212的一对第一转动轮 2122及第二调整结构213的一对第二转动轮2132按压于套膜杆24上并调整所述套膜杆24的水平位置，使所述套膜杆24能够对准下方的电池200。

本实用新型提供的一种电池套膜机构，使用方便，精确度高，调节时间短，提高了生产效率。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。