本实用新型涉及一种绕线线圈，具体涉及一种网络变压器自动排针绕线线圈组。
背景技术：
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。线圈绕线机：顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，所以就需要用到绕线机。
现有的绕线线圈在绕线完成后需要及时更换和取下，机器绕线效率降低，不利于大规模工业生产，若采用手动更换，则消耗人工成本较高，若采用机器更换，由于需要频繁更换，因此，出问题的可能性较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有的绕线线圈在绕线完成后需要及时更换和取下，机器绕线效率降低，目的在于提供一种网络变压器自动排针绕线线圈组，解决现有的绕线线圈在绕线完成后需要及时更换和取下，机器绕线效率降低的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种网络变压器自动排针绕线线圈组，包括由两片正对的挡板和垂直连接在挡板上的轴心组成的线圈，包括至少两个线圈，所述至少两个线圈均通过挡板正对且不接触，所述轴心为空心柱体，柱体开口方向垂直于挡板，所述线圈之间通过至少一根贯穿全部线圈的挡板和轴心内部空腔的连接杆连接，所述连接杆垂直于挡板。
采用上述结构线圈组，在进行机器绕线时，分别对线圈组上的线圈进行绕线，完成一个线圈后，不需要更换线圈，仅需要切换到线圈组上的其他线圈进行绕线，节约时间，减少工序。
所述连接杆的两端从挡板中凸出。采用上述结构，便于连接杆与绕线设备连接，使线圈能更好的固定在绕线器上。
所述连接杆位于相邻两个线圈之间的部分为漏斗型，即从两个线圈的相邻两挡板向两挡板之间中心面的方向上直径逐渐变小。由于多个线圈在绕线完成后需要切断成一个一个单独的线圈，采用上述结构，线圈之间的连接部直径较小，便于切断，在没有切割工具时，也能徒手精准分割两个线圈。
所述连接杆中设置有沿轴向的通孔。通过在连接杆上设置通孔，便于与绕线器上的接口连接，稳定性更高。
所述挡板中心还开有开口。减轻线圈的重量。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种网络变压器自动排针绕线线圈组，绕线时不需要频繁更换线圈，机器效率高；
2、本实用新型一种网络变压器自动排针绕线线圈组，适合各种接口的机器，适应性好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-线圈，101-挡板，102-轴心，103-开口，2-连接杆，3-通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种网络变压器自动排针绕线线圈组，包括由两片正对的直径4cm的圆形挡板101和垂直连接在挡板101上的圆柱形轴心102组成的线圈1，包括至少两个线圈1，所述至少两个线圈1均通过挡板101正对且不接触，所述轴心102为空心柱体，柱体开口方向垂直于挡板101，所述线圈1之间通过至少一根直径5mm的贯穿全部线圈1的挡板101和轴心102内部空腔的连接杆2连接，所述连接杆2垂直于挡板101。所述连接杆2的两端从挡板中凸出5mm。所述连接杆2位于相邻两个线圈1之间的部分为漏斗型，即从两个线圈1的相邻两挡板101向两挡板101之间中心面的方向上直径逐渐变小至2mm。所述连接杆2中设置有沿轴向的直径1mm的通孔3。所述挡板101中心还开有开口103。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。