一种用于导电布压痕线的模切装置的制作方法

本实用新型属于导电布技术领域，涉及一种用于导电布压痕线的模切装置。

背景技术：

导电布是由表面涂覆铜和镍等金属的尼龙或聚酯纤维纺织而成，具有极高的导电性和屏蔽效能，同时具有抗氧化、防腐蚀等特性，是各种电子产品屏蔽的理想材料。导电布在使用时，常常需要将其包裹在元件外部。由于弯折后的导电布内部具有使其恢复原状的弹性曲张力，当导电布内部的曲张力大于相互粘合的两层导电布之间的胶粘力时，导电布便很容易散开，将导电布带胶的一面暴露在外。为了将导电布本身的曲张力释放掉，一般在导电布上增加一条或多条压痕线，使导电布便于折叠弯曲。由于压痕线处为凹陷的槽痕，当导电布弯折后，压痕线处没有弹性曲张力，因此导电布便不会散开。

目前，在导电布上模切压痕线的装置主要包括上模板和下模板，上模板装有刀模，下模板为钢板。模切时，将导电布料带传送至上模板与下模板之间，之后上模板向下冲切，即可在导电布料带上冲切出压痕线。然而，此类装置虽然能够在导电布上模切出压痕线，但压痕线的保持力较差，回弹较快，一般在放置24小时之后，压痕线的压印便会明显减弱甚至消失，严重影响了导电布的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种压痕线保持力好的用于导电布压痕线的模切装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于导电布压痕线的模切装置，该装置用于在导电布料带上模切压痕线，所述的装置包括上模座以及设置在上模座下方并与上模座相适配的下模座，所述的上模座的下表面设有压痕线模切刀，所述的下模座上设有与压痕线模切刀相适配的硅胶垫以及与导电布料带相适配的挡料机构。将导电布料带传送至上模座与下模座之间，并利用挡料机构对导电布料带的竖直高度进行限位，之后上模座向下运动，压痕线模切刀在导电布料带上模切出压痕线。其中，当压痕线模切刀在导电布料带上模切压痕线的过程中，由于硅胶垫在导电布料带下方对导电布料带进行支撑，同时硅胶垫具有一定的形变能力，能够使压痕线模切刀完全压入导电布料带中，使压痕线深度明显，紧实度好，保证了压痕线良好的保持力。

进一步地，所述的硅胶垫位于压痕线模切刀的正下方。当上模座的下表面设有多个压痕线模切刀，需要在导电布料带上模切多个压痕线时，硅胶垫能够对全部的压痕线模切刀进行支撑，保证每一个压痕线均具有良好的保持力。

进一步地，所述的下模座上开设有与硅胶垫相适配的硅胶垫安装槽，所述的硅胶垫位于硅胶垫安装槽内。硅胶垫卡设在硅胶垫安装槽内，并与下模座固定连接。

进一步地，所述的硅胶垫安装槽的深度为0.5-0.7mm，所述的硅胶垫的厚度为0.7-0.9mm。根据实际需要，选用不同韧性及厚度的硅胶垫，以对压痕线的深度及紧实度进行调整。

进一步地，所述的硅胶垫安装槽的深度为0.6mm，所述的硅胶垫的厚度为0.8mm。硅胶垫的顶部略高出硅胶垫安装槽，保证对压痕线模切刀的良好支撑。

进一步地，所述的导电布料带包括导电布料带主体以及一对分别设置在导电布料带主体两侧的导电布料带侧边，所述的挡料机构包括一对并列设置在下模座上并分别与两导电布料带侧边相适配的侧挡料板以及一对并列设置在下模座上并与导电布料带主体相适配的主挡料板。导电布料带移动至上模座与下模座之间时，侧挡料板对导电布料带侧边进行限位，主挡料板对导电布料带主体进行限位，避免压痕线模切刀在抬起时将导电布料带带起。

进一步地，所述的侧挡料板包括沿导电布料带移动方向设置在下模座上的侧挡料板竖直部以及设置在侧挡料板竖直部上的侧挡料板水平部，两侧挡料板水平部之间的距离小于两导电布料带侧边之间的距离。导电布料带在两侧挡料板竖直部之间移动，同时侧挡料板水平部从导电布料带上方对导电布料带侧边进行限位，避免压痕线模切刀在抬起时将导电布料带带起。

进一步地，所述的主挡料板包括设置在侧挡料板上方的主挡料板水平部以及一对分别设置在主挡料板水平部两端的主挡料板竖直部，所述的主挡料板水平部通过主挡料板竖直部与下模座固定连接。主挡料板水平部从导电布料带上方对导电布料带主体进行限位，以增强对导电布料带的挡料效果，避免压痕线模切刀在抬起时将导电布料带带起。

作为优选的技术方案，所述的主挡料板与侧挡料板相互垂直。

进一步地，两主挡料板竖直部之间的距离大于两侧挡料板之间的距离。两主挡料板竖直部位于两侧挡料板的外侧，避免主挡料板与侧挡料板的相互干扰。

进一步地，所述的主挡料板水平部的底部设有与导电布料带主体相适配的挡料块。当压痕线模切刀抬起并将导电布料带带起时，挡料块压在导电布料带主体上，对导电布料带主体进行限位。

作为优选的技术方案，所述的挡料块的底面与侧挡料板水平部的底面相齐平。当压痕线模切刀抬起并将导电布料带带起时，挡料块及侧挡料板水平部同时压在导电布料带上，对导电布料带主体进行限位。

作为优选的技术方案，所述的上模座的下表面开设有与挡料机构相适配的挡料机构让位槽。保证上模座与下模座的良好合模及模切过程的正常进行。

本实用新型在实际应用时，将导电布料带传送至上模座与下模座之间，并使导电布料带穿过两侧挡料板之间、挡料块与硅胶垫之间；之后上模座向下运动，压痕线模切刀在导电布料带上模切出压痕线；模切完成后，上模座向上运动，压痕线模切刀抬起，同时侧挡料板与挡料块一起对导电布料带的竖直高度进行限位，避免导电布料带被带起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过在下模座上设置硅胶垫，对导电布料带及压痕线模切刀从下方进行柔性支撑，保证了压痕线模切刀能够完全压入导电布料带中，使压痕线深度明显，紧实度好，回弹速度慢，压印不易减弱及消失，保持力好；

2)由于硅胶垫的韧性好，回弹速度快，保证了连续模切过程的正常进行，且易于加工制造；

3)由于在下模座上设置硅胶垫后，当压痕线模切刀抬起时，有一定机率将导电布料带带起，通过在下模座上设置挡料机构，对装置工作区域内的导电布料带四周同时进行竖直方向的限位，有效避免了导电布料带被带起。

附图说明

图1为实施例1中装置的整体结构示意图；

图2为实施例1中上模座的仰视结构示意图；

图3为实施例1中下模座的俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—上模座、2—下模座、3—压痕线模切刀、4—硅胶垫、5—硅胶垫安装槽、6—导电布料带主体、7—导电布料带侧边、8—侧挡料板、801—侧挡料板竖直部、802—侧挡料板水平部、9—主挡料板、901—主挡料板竖直部、902—主挡料板水平部、10—挡料块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1所示的一种用于导电布压痕线的模切装置，该装置用于在导电布料带上模切压痕线，装置包括上模座1以及设置在上模座1下方并与上模座1相适配的下模座2，如图2所示，上模座1的下表面设有压痕线模切刀3，下模座2上设有与压痕线模切刀3相适配的硅胶垫4以及与导电布料带相适配的挡料机构。

其中，硅胶垫4位于压痕线模切刀3的正下方。下模座2上开设有与硅胶垫4相适配的硅胶垫安装槽5，硅胶垫4位于硅胶垫安装槽5内。硅胶垫安装槽5的深度为0.7mm，硅胶垫4的厚度为0.7mm。

导电布料带包括导电布料带主体6以及一对分别设置在导电布料带主体6两侧的导电布料带侧边7，如图3所示，挡料机构包括一对并列设置在下模座2上并分别与两导电布料带侧边7相适配的侧挡料板8以及一对并列设置在下模座2上并与导电布料带主体6相适配的主挡料板9。

侧挡料板8包括沿导电布料带移动方向设置在下模座2上的侧挡料板竖直部801以及设置在侧挡料板竖直部801上的侧挡料板水平部802，两侧挡料板水平部802之间的距离小于两导电布料带侧边7之间的距离。

主挡料板9包括设置在侧挡料板8上方的主挡料板水平部902以及一对分别设置在主挡料板水平部902两端的主挡料板竖直部901，主挡料板水平部902通过主挡料板竖直部901与下模座2固定连接。

两主挡料板竖直部901之间的距离大于两侧挡料板8之间的距离。主挡料板水平部902的底部设有与导电布料带主体6相适配的挡料块10。

在实际应用时，将导电布料带传送至上模座1与下模座2之间，并使导电布料带穿过两侧挡料板8之间、挡料块10与硅胶垫4之间；之后上模座1向下运动，压痕线模切刀3在导电布料带上模切出压痕线；模切完成后，上模座1向上运动，压痕线模切刀3抬起，同时侧挡料板8与挡料块10一起对导电布料带的竖直高度进行限位，避免导电布料带被带起。

实施例2：

本实施例中，硅胶垫安装槽5的深度为0.5mm，硅胶垫4的厚度为0.9mm，其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，硅胶垫安装槽5的深度为0.6mm，硅胶垫4的厚度为0.8mm，其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。