一种电缆线挤出机的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体涉及一种电缆线挤出机。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的线缆，每组导线之间相互绝缘，并围绕着一根中心扭成，外层包覆有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆作为通讯器材的一部分，随着国家经济的发展，得到了越来越广泛的使用，因此生产电缆的厂家也越来越多。

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现有的挤出机大多都是将电缆线直接挤出,挤出时出口处未设置处理装置,当需要对电缆线表面进行处理时还需要进一步添加工序，从而不利于提高生产效率,而且处理装置的单一性不能适应不同工作要求的电缆线的加工和不同直径的电缆线的加工。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电缆线挤出机，以达到对于未完全硬化的电缆线表层进行便于加工，适应对电缆不同的加工要求，能够增加电缆的功能和减少工序，提高工作效率的技术效果。

为达到上述技术效果，采用以下的技术方案；

一种电缆线挤出机包括机体，所述机体内安装有螺杆，所述机体的一端开设有挤出口，所述挤出口上配合安装有三通挤出模头，所述三通挤出模头的出口端对应安装有压线机构，所述压线机构的另一侧安装有冷却机构；

所述压线机构包括安装架，所述安装架安装于所述三通挤出模头的挤出口处，所述安装架包括第一支架和第二支架，所述第一支架安装于所述机体的端部，所述第一支架的上部可拆卸安装有第一卡槽，所述第二支架与所述第一支架固接，所述第二支架的侧壁上开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动安装有安装台，所述安装台上安装有与所述第二支架配合的控制部件和固定部件，所述安装台下部可拆卸安装有第二卡槽，所述第二卡槽的两侧安装有固定销，所述固定销的侧壁开设有螺纹孔，所述安装台的底部开设有配合所述固定销的安装孔，所述第二卡槽与所述安装台利用螺栓安装，所述第一卡槽与所述第二卡槽构成用以通过电缆的间隙。

作为一种改进，所述机体上安装有若干吹风机，所述吹风机均匀安装于所述机体的外壳上，所述吹风机的出风口与机体的内部连通。

作为一种改进，所述控制部件包括丝杠，所述安装台的上部开设有用以通过丝杠的螺纹孔，所述丝杠的上部安装有转动把手，所述安装台靠近所述第二支架的侧壁上开设有限位孔，所述限位孔内安装有螺纹座，所述螺纹座与所述第二支架固接。

作为一种改进，所述固定部件包括紧固螺栓，所述安装台的侧壁上开设有矩形孔，所述第二支架上配合开设有与所述矩形孔配合的固定孔，所述固定孔内配合安装有紧固螺栓，且所述紧固螺栓延伸出所述矩形孔的端部螺纹连接有紧固螺母。

作为一种改进，所述冷却机构包括冷却水槽，所述冷却水槽的两端对应安装有压轮，所述压轮与所述冷却水槽的内壁构成用以通过电缆的间隙，所述冷却水槽内安装有用以限定电缆移动的从动轮。

作为一种改进，所述冷却机构的出料端安装有除水件，所述除水件为可分离橡胶圈，所述除水件的两端均开设有若干安装槽，所述安装槽汇交于所述除水件的中心，所述除水件的周边环绕安装有若干安装键，且所述安装键与所述安装槽配合安装。

作为一种改进，所述第二卡槽上开设有用以对电缆加工的加工孔，所述加工孔围设于所述第二卡槽的周边。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

机体内安装有螺杆，机体的一端开设有挤出口，挤出口上配合安装有三通挤出模头，三通挤出模头的出口端对应安装有压线机构，压线机构的另一侧安装有冷却机构；压线机构包括安装架，安装架安装于三通挤出模头的挤出口处，安装架包括第一支架和第二支架，第一支架安装于机体的端部，第一支架的上部可拆卸安装有第一卡槽，第二支架与第一支架固接，第二支架的侧壁上开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动安装有安装台，安装台上安装有与第二支架配合的控制部件和固定部件，安装台下部可拆卸安装有第二卡槽，第二卡槽的两侧安装有固定销，固定销的侧壁开设有螺纹孔，安装台的底部开设有配合固定销的安装孔，第二卡槽与安装台利用螺栓安装，第一卡槽与第二卡槽构成用以通过电缆的间隙，本实用新型在使用时，机体内的螺杆能够将物料塑化并挤出，完成对电缆线外层的包覆，冷却结构能够对处理过后的电缆线进行冷却处理，便于对电缆线处理的下一步的进行，压线机构能够达到对于未完全硬化的电缆线表层进行便于加工，适应对电缆不同的加工要求，能够增加电缆的功能和减少工序，提高工作效率的技术效果，第一卡槽与第二卡槽的配合能够实现对刚从挤出机出来的电缆线进行表层处理，使表层光滑、粗细一致以及使电缆线的表面进行波纹化处理，第二支架的安装台的活动安装能够实现第一卡槽和第二卡槽的可拆卸安装，便于实现对电缆现表层进行不同的处理，第二卡槽的固定销与安装台利用螺栓进行可拆卸安装，增加了第二卡槽的稳定性，便于对电缆线进行处理。

机体上安装有若干吹风机，吹风机均匀安装于机体的外壳上，吹风机的出风口与机体的内部连通，本实用新型在使用时，若干个吹风机均匀安装于机体的外壳上使机体内部的热量均匀分布，使电缆外层的热塑化更加均匀，便于电缆的外层包覆。

安装台的上部开设有用以通过丝杠的螺纹孔，安装台靠近第二支架的侧壁上开设有限位孔，限位孔内安装有螺纹座，螺纹座与第二支架固接，安装台的侧壁上开设有矩形孔，第二支架上配合开设有与矩形孔配合的固定孔，紧固螺栓延伸出矩形孔的端部螺纹连接有紧固螺母，本实用新型在使用时，丝杠与螺纹座的配合能够实现安装台的上下移动，并且可以自锁，限位孔能够限定安装台只能够沿着限位孔利用丝杠和螺纹座的螺纹配合实现安装台的上下移动，紧固螺栓穿过矩形孔与固定孔螺纹连接，从而实现对安装台的固定。

冷却机构包括冷却水槽，冷却水槽的两端对应安装有压轮，压轮与冷却水槽的内壁构成用以通过电缆的间隙，冷却水槽内安装有用以限定电缆移动的从动轮，本实用新型在使用时，冷却水槽的压轮能够使电缆线进行冷却水槽的冷却液里，避免因为电缆线的输送方式的变化得不到冷却，从动轮能够对电缆线进行输送。

冷却机构的出料端安装有除水件，除水件为可分离橡胶圈，除水件的两端均开设有若干安装槽，安装键与安装槽配合安装，本实用新型在使用时，除水件能够适应不同直径的电缆外皮的清洁，安装键能够对除水件进行固定，便于除水件对电缆进行清洁，除水件为可分离橡胶圈能够适应不同直径的电缆外皮的清洁，在进行适应电缆的不同直径时，能够根据电缆直径的不同进行调节，除水件的安装槽能够避免因为对电缆的清洁造成除水件的橡胶圈脱落，影响对电缆的清洁和工作效率，能够避免电缆外皮清洗吹干过程中摩擦受损，清洗吹干效果好，生产效率高。

综上所述，本实用新型达到对于未完全硬化的电缆线表层进行便于加工，适应对电缆不同的加工要求，能够增加电缆的功能和减少工序，提高工作效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的安装架的结构示意图；

图2为图1所示的安装台结构示意图；

图3为本实用新型的的结构示意图；

图中，1、机体，2、三通挤出模头，3、冷却机构，4、压线机构，5、安装架，6、第一支架，7、第二支架，8、第一卡槽，9、第二卡槽，10、燕尾槽，11、安装台，12、固定销，13、吹风机，14、丝杠，15、转动把手，16、加工孔，17、限位孔，18、螺纹座，19、紧固螺栓，20、冷却水槽，21、压轮，22、除水件，23、安装键。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种电缆线挤出机包括机体1，机体1内安装有螺杆，机体1的一端开设有挤出口，挤出口上配合安装有三通挤出模头2，三通挤出模头2的出口端对应安装有压线机构4，压线机构4的另一侧安装有冷却机构3；压线机构4包括安装架5，安装架5安装于三通挤出模头2的挤出口处，安装架5包括第一支架6和第二支架7，第一支架6安装于机体1的端部，第一支架6的上部可拆卸安装有第一卡槽8，第二支架7与第一支架6固接，第二支架7的侧壁上开设有燕尾槽10，燕尾槽10内滑动安装有安装台11，安装台11上安装有与第二支架7配合的控制部件和固定部件，安装台11下部可拆卸安装有第二卡槽9，第二卡槽9的两侧安装有固定销12，固定销12的侧壁开设有螺纹孔，安装台11的底部开设有配合固定销12的安装孔，第二卡槽9与安装台11利用螺栓安装，第一卡槽8与第二卡槽9构成用以通过电缆的间隙。

其中，机体1内的螺杆能够将物料塑化并挤出，完成对电缆线外层的包覆，冷却结构能够对处理过后的电缆线进行冷却处理，便于对电缆线处理的下一步的进行，压线机构4能够达到对于未完全硬化的电缆线表层进行便于加工，适应对电缆不同的加工要求，能够增加电缆的功能和减少工序，提高工作效率的技术效果，第一卡槽8与第二卡槽9的配合能够实现对刚从挤出机出来的电缆线进行表层处理，使表层光滑、粗细一致以及使电缆线的表面进行波纹化处理，第二支架7的安装台11的活动安装能够实现第一卡槽8和第二卡槽9的可拆卸安装，便于实现对电缆现表层进行不同的处理，第二卡槽9的固定销12与安装台11利用螺栓进行可拆卸安装，增加了第二卡槽9的稳定性，便于对电缆线进行处理。

机体1上安装有若干吹风机13，吹风机13均匀安装于机体1的外壳上，吹风机13的出风口与机体1的内部连通；若干个吹风机13均匀安装于机体1的外壳上使机体1内部的热量均匀分布，使电缆外层的热塑化更加均匀，便于电缆的外层包覆。

控制部件包括丝杠14，安装台11的上部开设有用以通过丝杠14的螺纹孔，丝杠14的上部安装有转动把手15，安装台11靠近第二支架7的侧壁上开设有限位孔17，限位孔17内安装有螺纹座18，螺纹座18与第二支架7固接；固定部件包括紧固螺栓19，安装台11的侧壁上开设有矩形孔，第二支架7上配合开设有与矩形孔配合的固定孔，固定孔内配合安装有紧固螺栓19，且紧固螺栓19延伸出矩形孔的端部螺纹连接有紧固螺母；丝杠14与螺纹座18的配合能够实现安装台11的上下移动，并且可以自锁，限位孔17能够限定安装台11只能够沿着限位孔17利用丝杠14和螺纹座18的螺纹配合实现安装台11的上下移动，紧固螺栓19穿过矩形孔与固定孔螺纹连接，从而实现对安装台11的固定。

冷却机构3包括冷却水槽20，冷却水槽20的两端对应安装有压轮21，压轮21与冷却水槽20的内壁构成用以通过电缆的间隙，冷却水槽20内安装有用以限定电缆移动的从动轮；冷却水槽20的压轮21能够使电缆线进行冷却水槽20的冷却液里，避免因为电缆线的输送方式的变化得不到冷却，从动轮能够对电缆线进行输送。

冷却机构3的出料端安装有除水件22，除水件22为可分离橡胶圈，除水件22的两端均开设有若干安装槽，安装槽汇交于除水件22的中心，除水件22的周边环绕安装有若干安装键23，且安装键23与安装槽配合安装；除水件22能够适应不同直径的电缆外皮的清洁，安装键23能够对除水件22进行固定，便于除水件22对电缆进行清洁，除水件22为可分离橡胶圈能够适应不同直径的电缆外皮的清洁，在进行适应电缆的不同直径时，能够根据电缆直径的不同进行调节，除水件22的安装槽能够避免因为对电缆的清洁造成除水件22的橡胶圈脱落，影响对电缆的清洁和工作效率，能够避免电缆外皮清洗吹干过程中摩擦受损，清洗吹干效果好，生产效率高。

第二卡槽9上开设有用以对电缆加工的加工孔16，加工孔16围设于第二卡槽9的周边。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。