一种漏电脱扣器的快速连接结构的制作方法

本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种漏电脱扣器的快速连接结构。

背景技术：

在低压配电系统安装漏电保护开关主要用来对人进行间接接触保护和对持续存在的接地故障电流引起的火灾危险提供保护，而且电磁式漏电保护开关脱扣特性不受电网电压影响被广泛使用。电磁式漏电保护开关的核心器件是电磁脱扣器，电磁脱扣器的磁性能参数直接决定着漏电保护特性的准确性，因此电磁脱扣器脱扣特性的稳定形对于断路器的好坏至关重要。

为了提高电磁式漏电产品的动作稳定性，常常将漏电脱扣器的性能进行改进以提高整个电磁式漏电产品的动作稳定性。传统上漏电脱扣器的零部件常采用激光焊接或铆接工艺来固定零部件，但是由于漏电脱扣器的零件数量多，制造工艺复杂，导致整个过程所需要的工装夹具人工成本大幅上升、延长了生产时间，提高了产品的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是上述现有的漏电脱扣器的零部件常采用激光焊或铆接的工艺来固定安装导致成本增加，工时延长的技术缺陷，提供一种漏电脱扣器的快速连接结构，将漏电脱扣器各零部件的连接方式进行改良，在相关联的零部件间设置卡槽和卡扣，利用卡槽和卡扣的配合使各部件能够快速连接。避免了焊接和铆接工艺组装零件，能够减少零件数量整个，结构安装方便，提高生产效率，从而有效降低企业生产成本。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计的一种漏电脱扣器的快速连接结构,其特征在于：它包括电磁系统安装支架，弹簧安装支架和连接支架；所述电磁系统安装支架与所述弹簧安装支架卡装在一起，所述连接支架插装在所述电磁系统安装支架上。

进一步，所述电磁系统安装支架包括电磁支架底板和电磁支架侧板，所述电磁支架侧板上设有连接槽和连接孔；

所述弹簧安装支架包括弹簧支架直板，所述弹簧支架直板底部侧面伸出弹簧支架侧板，所述弹簧支架侧板上设有限位固定槽，所述弹簧支架直板上位于弹簧支架侧板的一侧设有连接空心凸台，所述弹簧支架直板的上板沿上设有连接卡槽；

所述连接支架包括连接直板，所述连接直板上端伸出连接侧板，所述连接侧板的下板沿上设有连接限位槽，所述连接直板的板面上位于连接侧板的一侧设有连接折弯板；

所述电磁支架侧板的外侧面与弹簧支架直板的内侧面装在一起，所述弹簧支架侧板置于所述电磁支架底板侧面上的限位缺口中，所述连接直板的两侧端插装在限位固定槽内，所述连接侧板从连接槽中伸出，所述连接限位槽与连接卡槽卡装在一起，所述连接空心凸台伸入连接孔，所述连接折弯板伸入连接孔内。

优选地，所述连接直板上端的两侧伸出连接侧板形成U形结构。

优选地，所述弹簧支架直板底部两侧面伸出弹簧支架侧板形成U形结构。有益效果

本实用新型提供的一种漏电脱扣器的快速连接结构，将漏电脱扣器各零部件的连接方式进行改良，在相关联的零部件间设置卡槽和卡扣，利用卡槽和卡扣的配合使各部件能够快速连接。避免了焊接和铆接工艺组装零件，不需利用工装夹具来协助组装，降低劳动量，能够减少零件数量整个，结构安装方便，提高生产效率，从而有效降低企业生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的立体示意图。

附图2是本实用新型实施例的结构示意图。

附图2-1是本实用新型实施例中电磁系统安装支架、连接支架安及弹簧安装支架装配结构示意图。

附图3是本实用新型实施例中电磁系统安装支架的结构示意图。

附图4是本实用新型实施例中弹簧安装支架的结构示意图。

附图5是本实用新型实施例中连接支架的结构示意图。

附图6是本实用新型实施例中衔铁的结构示意图。

附图7是本实用新型实施例中弹簧的结构示意图。

附图8是本实用新型实施例处于吸合状态结构示意图。

附图9是本实用新型实施例处于断电状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

通常漏电脱扣器决定着电磁式漏电产品的各项性能指标，而现有的漏电脱扣器通常采用采用激光焊或铆接的工艺来固定安装，为了减少现有安装方式导致的生产成本的增加本实施例设计了一种漏电脱扣器的快速连接结构,如附图1、2及2-1所示，它包括电磁系统安装支架1，弹簧安装支架2和连接支架3，所述电磁系统安装支架1与所述弹簧安装支架2卡装在一起，所述连接支架3插装在所述电磁系统安装支架1上。

如附图3所示，所述电磁系统安装支架1包括电磁支架底板101和电磁支架侧板102，所述电磁支架侧板102上设有连接槽102a和连接孔102b；

如附图4所示，所述弹簧安装支架2包括弹簧支架直板201，所述弹簧支架直板201底部两侧面伸出弹簧支架侧板202、202’形成U形结构，所述弹簧支架侧板202、202’上设有限位固定槽202a，所述弹簧支架直板201上位于弹簧支架侧板202、202’的一侧设有连接空心凸台201a，所述弹簧支架直板201的上板沿上设有连接卡槽201b；

如附图5所示，所述连接支架3包括连接直板301，所述连接直板301上端的两侧伸出连接侧板302、302’形成U形结构，所述连接侧板302、302’的下板沿上设有连接限位槽302a，302a’，所述连接直板301的板面上位于连接侧板302、302’的一侧设有连接折弯板303；

具体地讲，如附图1和2所示，所述电磁支架侧板102的外侧面与弹簧支架直板201的内侧面装在一起，所述弹簧支架侧板202置于所述电磁支架底板101侧面上的限位缺口103中，所述连接直板301的两侧端插装在限位固定槽202a内，所述连接侧板302、302’从连接槽102a中伸出，所述连接限位槽302a，302a’与连接卡槽201b卡装在一起，所述连接空心凸台201a伸入连接孔102b，所述连接折弯板303伸入连接孔102b内。

同时为了提高漏电脱扣器动作的稳定性，本实施例还提供一种漏电脱扣器弹簧复位机构改良结构，如附图1和2所示，所述衔铁4一端置于电磁支架侧板102的上端面上抵住弹簧支架直板201的内侧面，所述弹性元件5一端挂在衔铁4上，另一端挂在弹簧安装支架2上，如附图7所示，本实施例中所述弹性元件5为弹簧。所述衔铁4能够绕置于电磁支架侧板102上端面的一端转动。具体地讲，如附图6所示，本实施例中所述衔铁4为T字形。所述衔铁4为包括头部401和直板部402，所述衔铁4的头部401置于电磁支架侧板102的上端面上，所述衔铁4的直板部402的侧面上设有挂钩部402a,402a’。

如附图4所示，所述弹簧支架直板201的两侧边的外侧方向伸出弹簧安装侧板203,203’，所述弹簧安装侧板203,203’以弹簧支架直板201竖直方向成中心对称，所述弹簧安装侧板203,203’朝向弹簧支架直板201的方向伸出弹簧挂钩部203a，所述弹簧支架直板201的上板沿上朝向弹簧支架直板201内侧面的方向伸出衔铁转动限位折弯204能够限制衔铁4转动角度。本实施例中，所述衔铁转动限位折弯204与弹簧支架直板201内侧面的夹角为90°～135°。

如附图8所示，当漏电脱扣器中的电磁系统6得电时，电磁系统6吸合衔铁4，所述衔铁4向下运动，衔铁4向下运动过程中，运动行程受衔铁转动限位折弯204限制，所述衔铁4向下运动过程中带动脱扣连杆7向下运动实现脱扣保护了整个电路系统，如附图9所示，当漏电脱扣器中的电磁系统6失电时，电磁系统6失去吸合力，所述衔铁4在弹性元件5作用下绕置于电磁支架侧板102上端面的一端向上转动从而带动脱扣连杆7向上运动恢复起始位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。