一种锂电容密封胶塞的制作方法

本实用新型涉及电容领域，更具体地，涉及一种新型的锂电容密封胶塞。

背景技术：

现有锂电容结构中，密封胶塞封装于锂电容的顶部并与锂电容外壳相接，锂电容的正负极导针由密封胶塞塞孔引出并与其相接。传统用作制作密封胶塞的丁基橡胶抗氧化性低，容易老化，使得锂电容容易失效。另外，橡胶制作过程中需要经过塑炼、混炼、压延、成型和硫化等基本工艺流程，生产效率低，生产过程的中产生的边角废料也不能循环利用，同时硫化时间长，消耗能源大，这些因素导致橡胶材料成本高。因此既能保持橡胶弹性又能像塑料一样制作工艺简单、成本较低的材料将有效代替橡胶成为锂电容的密封胶塞材料，同时这种材料应具有较好的抗氧化性用以保证锂电容产品性能长期稳定可靠。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电容密封胶塞，旨在解决密封胶塞容易老化，成本高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种锂电容密封胶塞，设置在锂电容上，其中，所述锂电容包括设有开口的钢壳、置于钢壳内部的电芯、与电芯连接的极耳、与极耳连接的导针，所述锂电容密封胶塞包括胶塞本体，所述胶塞主体封装于锂电容的顶部并与锂电容外壳紧密相接，所述胶塞本体上设有用于与锂电容的导针连接的胶塞塞孔，所述胶塞本体由热塑性弹性体材料制成。

所述的锂电容密封胶塞，其中，所述胶塞本体材料为热塑性弹性体TPE。

所述的锂电容密封胶塞，其中，所述胶塞本体的外表层涂覆有密封胶，密封胶为树脂型密封胶，密封胶厚度为0.5-1mm。用以增强锂电容的密封效果，有效保证锂电容产品性能的长期稳定可靠。

所述的锂电容密封胶塞，其中，所述胶塞上设有的塞孔为圆形通孔。

所述的锂电容密封胶塞，其中，所述胶塞塞孔设有两个，对称设置在胶塞本体上。

所述的锂电容密封胶塞，其中，所述胶塞塞孔的直径等于或小于导针的直径。

所述的锂电容密封胶塞，其中，所述胶塞本体为圆柱体。

有益效果：本实用新型公开了一种锂电容密封胶塞，设置在锂电容上，其中，所述锂电容包括设有开口的钢壳、置于钢壳内部的电芯、与电芯连接的极耳、与极耳连接的导针，所述锂电容密封胶塞包括胶塞本体，所述胶塞主体封装于锂电容的顶部并与锂电容外壳紧密相接，所述胶塞本体上设有用于与锂电容的导针连接的胶塞塞孔，所述胶塞本体由热塑性弹性体材料制成，通过本实用新型所述制备的锂电容密封胶塞，适应性强，使用寿命长。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型所述锂电容密封胶塞设置在锂电容上的结构示意图。

图2为本实用新型所述锂电容密封胶塞的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种锂电容密封胶塞，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型所述锂电容密封胶塞设置在锂电容上的结构示意图，图2为所述锂电容密封胶塞的俯视图，一种锂电容密封胶塞，设置在锂电容上，其中，所述锂电容包括设有开口的钢壳101、置于钢壳101内部的电芯102、与电芯102连接的极耳103、与极耳103连接的导针104，所述锂电容密封胶塞包括胶塞本体105，所述胶塞主体105封装于锂电容的顶部并与锂电容外壳紧密相接，所述胶塞本体105上设有用于与锂电容的导针104连接的胶塞塞孔106，所述胶塞本体105由热塑性弹性体材料制成。

本实用新型公开了一种锂电容密封胶塞，针对现有技术密封胶塞成本高，质量差的问题，具体的，所述密封胶塞设置在锂电容上，锂电容包括设有开口的钢壳、置于钢壳内部的电芯、与电芯连接的极耳、与极耳连接的导针，本实用新型所述密封胶塞设置在所述导针上，与所述导针连接，所述胶塞本体上设置有胶塞塞孔，通过所述胶塞塞孔与导针进行连接，同时，所述密封胶塞的材质由热塑性弹性体材料制成，既方便成型，同时适应性强，在遇到形变时，仍然能够起到密封胶塞的作用，提高了使用寿命。

进一步的，所述的锂电容密封胶塞，其中，所述胶塞本体105由热塑性弹性体TPE制成。

本实用新型所述密封胶塞，所述胶塞本体优选由热塑性弹性体TPE制成。该弹性体制作工艺简单、成本低、提高了密封胶塞的适应性，能够适用于不同的环境，增加使用寿命。

进一步的，所述的锂电容密封胶塞，其中，所述胶塞本体105的外表层涂覆有密封胶107。

本实用新型所述锂电容密封胶塞，优选所述胶塞本体的外表层涂覆有密封胶，优选密封胶为树脂型密封胶，涂抹厚度为0.5-1mm，用以增强锂电容的密封效果，有效保证锂电容产品性能的长期稳定可靠。

进一步的，所述的锂电容密封胶塞，其中，所述胶塞塞孔106为圆形通孔。

本实用新型较佳实施例，所述胶塞塞孔优选为圆形通孔，适应性强，能够适应不同形状的导针。

进一步的，所述的锂电容密封胶塞，其中，所述胶塞塞孔106设有两个，对称设置在胶塞本体105上。

本实用新型所述胶塞塞孔优选设有2个，对应导针的个数，对称设置。

进一步的，所述的锂电容密封胶塞，其中，所述胶塞塞孔106的直径等于或小于导针104的直径。

本实用新型所述密封胶塞，为了保证连接稳定性，优选所述胶塞塞孔的直径等于或小于导针的直径，由于密封胶塞的适应性强，即使胶塞塞孔的大小少小于导针的直径，导针也能扩张胶塞塞孔，使导针与胶塞塞孔紧密连接。

进一步的，所述的锂电容密封胶塞，其中，所述胶塞本体105为圆柱体。

本实用新型所述密封胶塞，较佳实施例，所述胶塞本体也优选为圆柱体。

本实用新型提供了这样一种新型的锂电容密封胶塞，所述密封胶塞封装于锂电容的顶部并与锂电容外壳紧密相接，锂电容的正负极导针经由密封胶塞塞孔引出并与其紧密相接。其主体材料为热塑性弹性体TPE，既保持橡胶材料高弹性、高强度和高回弹性等特征，同时又具有可注塑加工的特性。其制作工艺简单，成本较低同时又具有较好的抗氧化性能，密封胶塞的外壁还可以涂抹密封胶，有效保证锂电容产品性能的长期稳定可靠。另外，所述热塑性弹性体材料可以为与传统橡胶共混的塑料共混物以优化密封胶塞的耐高温、压缩变形、耐油品及溶剂等性能；也可以为添加了粉料或填料的复合材料，降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力以起内润滑剂作用、增加粘合性且可降低成本等；更可以是这两者的任意组合，以获得性能最佳的密封胶塞。所述的锂电容密封胶塞外壁可涂有密封胶，用以增强锂电容的密封效果，有效保证锂电容产品性能的长期稳定可靠。

更进一步地，锂电容的正极片由铝箔、粘结剂、正极活性材料、导电剂构成，其中正极活性材料为LixMyOz（M为锰、钴、镍、钒、铁、铬、锌、铝、磷中的一种或几种组成，x、y和z的数值由M的价态决定）。

负极片由铜箔、粘结剂、负极活性材料、导电剂构成，其中负极活性材料为钛酸锂、硅以及碳材料，进一步优选地碳材料为人工石墨、天然石墨、软质炭黑、硬质炭黑的一种或几种的组合。

负极和正极的粘结剂可以为聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚乙烯醇（PVA）、羧甲基纤维素（CMC）、淀粉、苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）、聚丙烯（PA）的一种或几种的组合。

隔膜材料为一层或几层烯烃聚合物如聚乙烯或聚丙烯或其含陶瓷覆盖物混合制成。电解液为锂盐LiPF6或LiBF4的电解质溶液而其中的溶剂为碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸甲乙酯（EMC）、碳酸亚丁酯（BC）、碳酸亚丙酯（PC）的一种或几种混合组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热塑性弹性体材料兼具橡胶弹性和塑料可注塑性的双重特征，加工简单，成本低，抗氧化性好，所制作而成的密封胶圈外壁还可以涂抹密封胶，使锂电容的密封性大大增强，保证了锂电容产品性能的长期稳定可靠。

综上所述，本实用新型公开了一种锂电容密封胶塞，设置在锂电容上，其中，所述锂电容包括设有开口的钢壳、置于钢壳内部的电芯、与电芯连接的极耳、与极耳连接的导针，所述锂电容密封胶塞包括胶塞本体，所述胶塞本体上设有用于与锂电容的导针连接的胶塞塞孔，所述胶塞本体为热塑性材料制成，通过本实用新型所述锂电容密封胶塞，适应性强，提高了使用寿命。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。