一种具有抗高过载能力的光电探测器壳体的制作方法

本实用新型涉及探测器领域，特别是涉及一种具有抗高过载能力的光电探测器壳体。

背景技术：

光电探测器在目前已经运用于各种领域，而大多光电探测器壳体的光窗玻璃都还是采用的钼组硬质玻璃，但是这种材料的玻璃在高温下易导致变形，同时形成的接头强度不高，在高加速度过载的使用条件下，容易产生光窗脱落、破碎等破坏性缺陷，而有些采用在蓝宝石表面蒸镀一层铬镍金来做光窗玻璃，并在探测器表面镀金，这样的方式虽然改善了缺陷，但是制造成本大大提高，并且抗过载能力也达不到现代制导导弹高速、远程打击的要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种具有抗高过载能力的光电探测器壳体，采用蓝宝石玻璃通过银铜焊片与金属管壳连接，提高接头强度，在高温焊接的环境下不易变形，具有高强度、高硬度等优点，将金属管壳顶部设置为拱形结构，有效减缓承受的压力，提高过载能力，同时在蓝宝石玻璃表面加设金属层，降低成本的同时确保性能。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种具有抗高过载能力的光电探测器壳体，包括金属管壳，银铜焊片，蓝宝石玻璃，所述金属管壳顶部为拱形，该顶部中间设有一沉台，所述沉台中间为通孔，所述金属管壳内表面、外表面和沉台表面均设有镍层，所述银铜焊片为环形结构，所述蓝宝石玻璃通过所述银铜焊片固定于所述沉台上，所述蓝宝石玻璃在与所述银铜焊片连接处从上至下依次层叠设有粘附层和连接层。

所述沉台、银铜焊片、蓝宝石玻璃同中心轴线设置，且构成密封结构。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型一种具有抗高过载能力的光电探测器壳体，将金属管壳顶部设置为拱形结构，将承受的作用力分散，使其具有很好的抗冲击性，同时蓝宝石玻璃具有高强度、高硬度、透红外、化学稳定性好等优点，在高温作用下不易变形，同时不会产生不同的反射和折射，保证了光学性能的一致性，采用银铜焊片硬钎焊处理，提升接头强度，金属管壳选择镀镍，降低成本的同时保证性能优化。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图；

图2是本实用新型A部放大结构示意图。

附图中1-金属管壳；2-银铜焊片；3-蓝宝石玻璃；101-镍层；102-沉台；301-粘附层；302-连接层。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图所示，本实用新型一种具有抗高过载能力的光电探测器壳体，包括金属管壳1，银铜焊片2，蓝宝石玻璃3，所述金属管壳1顶部为拱形，该顶部中间设有一沉台102，所述沉台102中间为通孔，所述金属管壳1内表面、外表面和沉台102表面均设有镍层101，所述银铜焊片2为环形结构，所述蓝宝石玻璃3通过所述银铜焊片2固定于所述沉台102上，所述蓝宝石玻璃3在与所述银铜焊片2连接处从上至下依次层叠设有粘附层301和连接层302，所述最外层连接层302用于与所述银铜焊片2焊接，在高温下，所述银铜焊片2熔化后，与所述连接层302形成固溶体。

所述沉台102、银铜焊片2、蓝宝石玻璃3同中心轴线设置，且构成密封结构。

所述金属管壳1材质为可伐合金，具体为包含镍和钴的硬玻璃铁基封接合金，在一定温度范围内可与相应的硬玻璃进行封接匹配。

所述银铜焊片2主要为AgCu28合金，且其外圆半径与所述沉台102、蓝宝石玻璃3半径一致，之间互为配合。

所述粘附层301为钛金属层，所述连接层302为镍金属层。

进一步的，金属管壳1采用拱形结构，在发射瞬间加速过程中，金属管壳1上承载的蓝宝石玻璃3给金属管壳1的反作用力瞬间增大，采用拱形能够使金属管壳1受的轴向作用力分解成一部分径向作用力，从而提高金属管壳1的过载能力。

进一步的，金属管壳1与蓝宝石玻璃3的焊接面保证0.05mm以内的平整度，蓝宝石玻璃3不会产生不同的反射和折射，确保光学性能的一致性，且该表面的金属化层采用磁控溅射工艺制成，使其具有高强度，硬度高，透红外及化学稳定型好等优势，提高抗冲击能力，且节约了成本。

进一步的，金属管壳1、银铜焊片2、蓝宝石玻璃3在钎焊炉中高温焊接而形成封装结构，该焊接工艺属于硬焊接，温度在800℃左右，焊接接头强度大于200MPa，明显提高焊接强度，且不会导致蓝宝石玻璃3变形，保证了不同壳体玻璃的光学一致性。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。