一种防脱落蓄电池加酸壶漏酸口的制作方法

本实用新型涉及蓄电池内化成加酸装置领域，具体涉及一种防脱落蓄电池加酸壶漏酸口。

背景技术：
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铅酸蓄电池生产过程中加酸分两种过程，一是槽化后的熟极板所组装的半成品电池，出厂前需把电解液加进电池中进行首次充放电，由于在充放电过程中电池内部发生化学反应，会将电解液及酸雾排出，为了避免这些污染，加酸充电过程中都会在电池各个加酸口上套上单体小壶，并另外再插上导气管，充电完好后再取下单体小壶和导气管，这样就增加四个工序，加大工作量，降低工作效率且不没能避免环境污染。二是电池内化成，即用固化好的生极板组装的半成品电池，内化成时，需要加入一定量的电解液，在规定天数内化成，在化成过程中正极产生氧气，负极产生氢气，现在大部分生产商也采用了连体壶，在使用这种连体壶时因为时间很长，连体壶的漏酸口和蓄电池连接处的橡胶嘴很容易脱落，飞溅出的酸液会对人的安全造成危害，对环境产生污染。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防脱落蓄电池加酸壶漏酸口，通过在橡胶嘴外侧设有固定环，固定环的内壁设有加强筋，将固定环外套在橡胶嘴上，使其紧固在漏酸口处，具有结构简单，安全可靠的优点。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种防脱落蓄电池加酸壶漏酸口，包括漏斗形壶体和防脱落装置，所述漏斗形壶体包括加酸口和漏酸口，所述加酸口设于漏斗形壶体的上端，所述漏酸口设于漏斗形壶体的下端，所述加酸口和漏酸口上下对应配合，这样保证了在给蓄电池加酸过程中，酸液通过加酸口垂直落下，经导流片导流至蓄电池内，另一方面，保证导流片上下垂直状态，这种垂直状态下，是加酸最快的状态。

所述防脱落装置包括橡胶嘴和固定环，所述橡胶嘴下端外套在漏酸口上，所述橡胶嘴外侧设有固定环，所述固定环内壁设有筋，用于将橡胶嘴紧固在漏酸口上，固定环的内圈内均匀布置有加强筋，该加强筋均垂直布置在固定环内壁上，该加强筋数量为9个，在带有加强筋的固定环套在橡胶嘴的下端时，此时带有加强筋的紧固环与橡胶嘴下端配合为过盈配合，固定环上的加强筋挤压橡胶嘴，使橡胶嘴处于被加强筋和漏酸口外壁挤压的状态，因此能够和漏酸口的外壁产生极大的摩擦力，确保了给蓄电池加酸时，橡胶嘴不会脱落，保证了加酸过程的稳定，安全和可靠。

所述漏酸口内壁两侧设有限位的凹槽，作用在于凹槽和导流片进行配合限位，导流片分为锥形段和矩形段，锥形段和矩形段连接处设有凸状卡台，导流片矩形一端通过漏酸口伸进漏斗形壶体内，凸状卡台与凹槽配合限位，这样能够将引流片的位置固定，使得酸液从加酸口，经导流片流入漏酸口中，所述橡胶嘴底端外套在漏酸口上，使用橡胶嘴外套在漏酸口上，可以使得漏酸口与蓄电池的加酸口紧密配合，消除酸液飞溅到外部对人和设备造成伤害，对环境造成污染。

所述橡胶嘴分为上下两段，所述橡胶嘴上下段连接处内有上段壁厚成形的限位台一，外有由下段壁厚成形的限位台二，所述漏酸口上端顶在橡胶嘴内的限位台一上，所述蓄电池加酸口外套橡胶嘴上端，所述橡胶嘴外部的限位台二与蓄电池加酸口限位配合，用于将橡胶嘴外套在漏酸口时，限位台一与漏酸口上端限位固定，保证了橡胶嘴不会上下晃动，这样使得在给蓄电池加酸过程中的稳定，避免了酸液的溅洒对人的伤害和对环境的污染，外有因下段壁厚成行的限位台二，用于在给蓄电池加酸时，蓄电池的加酸口上端顶在限位台二上，能够在通过橡胶嘴与蓄电池加酸口配合限制水平方向自由度的前提条件下，限制加酸壶的上下自由度，使其位置固定唯一，确保在给蓄电池加酸过程的稳定可靠。

本实用新型的有益效果在于：在橡胶嘴外侧设有带有筋的固定环，避免了因橡胶嘴和漏酸口的连接不紧密而脱落现象，保证了加酸过程的安全。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型橡胶嘴剖视图；

图3为本实用新型橡胶嘴和固定环结构局部放大图；

图4为本实用新型橡胶嘴和固定环爆炸图；

图中：1-漏斗形壶体、12-漏酸口、121-引流筋、13-支架、2-防脱落装置、 21-导流片、22-橡胶嘴、221-限位台一、222-限位台二、23-固定环。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种防脱落蓄电池加酸壶漏酸口，包括漏斗形壶体1和防脱落装置2，漏斗形壶体1包括加酸口和漏酸口12，加酸口设于漏斗形壶体1 的上端，漏酸口12设于漏斗形壶体1的下端，加酸口和漏酸口12上下对应配合，这样保证了在给蓄电池加酸过程中，酸液通过加酸口垂直落下，经导流片21导流至蓄电池内，另一方面，保证导流片21上下垂直状态，这种垂直状态下，是加酸最快的状态。

如图3-4所示，防脱落装置2包括橡胶嘴22和固定环23，橡胶嘴22下端外套在漏酸口12上，橡胶嘴22外侧设有固定环23，固定环23内壁设有筋，用于将橡胶嘴22紧固在漏酸口12上，固定环23的内圈内均匀布置有加强筋，该加强筋均垂直布置在固定环23内壁上，该加强筋数量为9个，在带有加强筋的固定环23套在橡胶嘴22的下端时，此时带有加强筋的紧固环23与橡胶嘴22下端配合为过盈配合，固定环23上的加强筋挤压橡胶嘴22，使橡胶嘴 22处于被加强筋和漏酸口12外壁挤压的状态，因此能够和漏酸口12的外壁产生极大的摩擦力，确保了给蓄电池加酸时，橡胶嘴22不会脱落，保证了加酸过程的稳定，安全和可靠。

如图1所示，漏斗形壶体1中间是由空心矩形和锥形漏斗组成，锥形漏斗内壁和漏酸口上均匀分布了引流筋121，引流筋121的条数为8个，将引流筋121和锥形漏斗配合，在给蓄电池加酸时，飞溅到加酸壶内壁上的酸液，在锥形漏斗的弧度作用下和在引流筋121的作用下，能够快速的将酸液引流至蓄电池内，避免了酸液集中堵塞到漏酸口12处，提高了工作效率。

如图1所示，导流片21分为锥形段和矩形段，锥形段垂直长度是矩形段垂直长度的0.5倍，这种设计使得矩形段伸入漏斗形壶体1内部时，矩形段上部顶端距离加酸口是三分之一导流片21长度，作用在于在给蓄电池加酸时，考虑到由于酸的浓度高状态粘稠，不能将导流片21直接与加酸口接触，否则会因为酸的流动缓慢造成加酸口堵塞，采用矩形段上部顶端距离加酸口距离三分之一的导流片21长度方法，能够有效解决加酸口堵塞的问题，酸液在重力作用下流到导流片21上时，此时，酸液不会聚集在加酸口处，经过导流片 21的导流作用流到蓄电池内。

如图1所示，导流片21分为锥形段和矩形段，锥形段和矩形段连接处设有凸状卡台，导流片21矩形一端通过漏酸口12伸进漏斗形壶体1内，在漏酸口12内壁上设有限位的凹槽，该限位的凹槽对称设在漏酸口12的两侧，该限位的凹槽上端与漏酸口12齐平，凹槽的高度和凸状卡台的高度相同，凹槽的宽度与导流片21的宽度相同，凸状卡台与凹槽配合限位，这样能够将导流片21的位置唯一固定，将导流片21矩形一端伸入漏斗形壶体1内，导流片21上的凸状卡台与凹122槽配合，使得导流片21的位置唯一固定，在给蓄电池加酸时，酸液经加酸口11滴落在导流片21的矩形段上端，然后沿着导流片21两侧下落，飞溅到漏斗形壶体1四周的酸液，沿着引流筋121和在弧形的作用下，流入蓄电池内，保证了加酸过程的稳定和快速，提高了工作效率。

如图2所示，橡胶嘴22分为上下两段，橡胶嘴22上下段连接处内有上段壁厚成形的限位台一221，用于将橡胶嘴22外套在漏酸口时，限位台一221 与漏酸口12上端限位固定，保证了橡胶嘴22不会上下晃动，这样使得在给蓄电池加酸过程中的稳定，避免了酸液的溅洒对人的伤害和对环境的污染，外有因下段壁厚成行的限位台二222，用于在给蓄电池加酸时，蓄电池的加酸口上端顶在限位台二222上，能够在通过橡胶嘴22与蓄电池加酸口配合限制水平方向自由度的前提条件下，限制加酸壶的上下自由度，使其位置固定唯一，确保在给蓄电池加酸过程的稳定可靠。

如图1所示，漏斗形壶体1为六个一排固定一体，蓄电池加酸口上有六个加酸口，将漏斗形壶体1设计成六个一排一体，能够同时对蓄电池六个加酸口进行加酸，保证加酸过程的最高效率，另一方面，同时对六个加酸口进行加酸，能够保证蓄电池各个部位充分的充电，这样提高了蓄电池的使用寿命。

如图1所示，漏斗形壶体1下端在漏酸口12两侧设有支架13，利用三角形稳定原理，用于辅助加酸过程中加酸壶相对蓄电池的稳定，支架13的高度与漏酸口12高度一样，在对蓄电池加酸过程中，橡胶嘴22与蓄电池加酸口 12配合并通过限位台二进行限位固定，使得加酸壶不会相对蓄电池晃动，这时加酸壶两侧支架13与蓄电池表面接触，保证限位台二222、两侧支架13和蓄电池表面在同一平面内，利用三角形稳定原理，保证了加酸壶位置的唯一性，确保加酸过程稳定可靠。

实施例二：

参考图1-4，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不在重述，其不同之处在于：橡胶嘴22的结构分为上下两段，橡胶嘴22上段是丁二烯经溶液聚合制得的顺丁橡胶制成的，橡胶嘴22的下端为pvc塑料制成的，该下端设有内螺纹，漏酸口12的外壁设有外螺纹并且与橡胶嘴22的下端内壁的螺纹配合，将橡胶嘴22和漏酸口12进行旋转配合，使得橡胶嘴22固定在漏酸口12上，从而保证了在给蓄电池加酸时，橡胶嘴22不会脱漏问题，解决了因橡胶嘴脱落产生对环境的污染和对人的伤害问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。