一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构的制作方法

本实用新型涉及一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构，属于锂电池技术领域。

背景技术：

锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。开发的大容量锂离子电池将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电被广泛应用于电动车行业。

目前最常见的电池正极柱结构引出方式有：壳盖冲孔加塑料密封件用螺丝螺帽对锁引出，壳盖冲孔用塑料密封件加压片用铆钉冲压引出，结构繁琐、零部件较多组装复杂，塑料密封件在受压下时间长久后很容易老化和失去弹性，极柱扭力不达标容易转动，电芯在使用过程中遇到工况恶劣的情况通过震动螺丝容易松动导致漏液，电池性能下降及存在安全隐患，接触阻值难控制，充放电时正极柱部位温升偏高，影响电池直流内阻，导致电池充放电一致性性能差，且现有的引出结构均需要塑料密封件进行密封，增加了加工工艺难度的同时，也提高了成本，且现有的引出结构的结构复杂，经常出现过度连接的情况，不仅提高了内阻，导致电池充放电差，且增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种加工工艺简单、无需塑料密封件、无需零部件组装加工、无需激光焊接、无需测漏，减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电的动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构。

本实用新型通过下述方案实现：一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构，其包括盖板和拉升凸台结构，所述盖板焊接在电池盒上，所述拉升凸台结构为方块锥形或者圆锥形结构，所述拉升凸台结构与所述盖板为一体式结构，所述拉升凸台结构为模具从所述盖板的下端冲压拉升形成的结构，所述拉升凸台结构的上平面为正极柱端板。

所述盖板与电池正极的电位相等。

所述正极柱端板为方形或者圆形的平面结构。

所述拉升凸台结构的内部为空心结构。

所述拉升凸台结构的长宽或者直径从下到上逐渐减小。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构，用模具从盖板的下端冲压拉升形成方块锥形凸台或者圆锥形凸台，加工工艺简单、无需塑料密封件、无需零部件组装加工、正极柱端板和盖板无需激光焊接、也无需测漏、减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电；

2、本实用新型一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构的盖板与电池正极的电位相等，也能够减小内阻；

3、本实用新型一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构的结构非常简单，只需要在盖板上用模具冲压提升呈凸台结构即可，降低了成本；

4、本实用新型一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构的盖板与正极柱端板一体式成型，无需另外加工正极柱端板，也就无需考虑如何将正极柱端板与盖板连接，也无需进行测漏，不会出现漏液的情况，电池性能稳定，安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构的实施例1正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构的实施例1俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构的实施例2正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构的实施例2俯视结构示意图。

图中：1为盖板，2为盖板凹槽，3为正极柱端板。

具体实施方式

下面结合图1-4对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

实施例1：一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构，其包括盖板1和拉升凸台结构2，盖板1焊接在电池盒上，拉升凸台结构2为方块锥形结构，拉升凸台结构2与盖板1为一体式结构，拉升凸台结构2为模具从盖板1的下端冲压拉升形成的结构，拉升凸台结构2的上平面为正极柱端板3。

盖板1与电池正极的电位相等。

正极柱端板3为方形的平面结构。

拉升凸台结构2的内部为空心结构。

拉升凸台结构2的长宽或者直径从下到上逐渐减小。

本实用新型的加工工艺非常简单，只需用模具从盖板的下端冲压拉升形成方块锥形凸台即可。

实施例2：一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构，其包括盖板1和拉升凸台结构2，盖板1焊接在电池盒上，拉升凸台结构2为圆锥形结构，拉升凸台结构2与盖板1为一体式结构，拉升凸台结构2为模具从盖板1的下端冲压拉升形成的结构，拉升凸台结构2的上平面为正极柱端板3。

盖板1与电池正极的电位相等。

正极柱端板3为圆形的平面结构。

拉升凸台结构2的内部为空心结构。

拉升凸台结构2的长宽或者直径从下到上逐渐减小。

本实用新型的加工工艺非常简单，只需用模具从盖板的下端冲压拉升形成圆锥形凸台即可。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。