环形铁芯用绕线工具的制作方法

本实用新型涉及环形铁芯制造设备技术领域，特别涉及一种环形铁芯用绕线工具。

背景技术：

环形铁芯因其优异性能广泛应用在电流互感器、变压器的电器设备中，而环形铁芯由硅钢片带卷制而成后需要将线圈缠绕其上，现有的环形铁芯绕线机能实现自动绕线，极大的解放劳动力，但是当环形铁芯内径较小时或者线圈缠绕圈数较少时，使用自动绕线机就有一定的难度，也很不方便，所以很大一部分环形线圈的绕线工作还是依靠人工来完成的；手工绕制环形铁芯线圈，穿线比较困难，来回的拖拉漆包线，会造成漆包线打结，严重影响绕线进度。

现有方法是将漆包线缠绕在两端带凹槽的长条板上，然后利用长条板来回穿过环形铁芯，实现漆包线的缠绕，这样虽然解决了缠绕过程中漆包线的打结问题，但是在实际操作过程中，使用带凹槽的长条版却存在容易从手中脱了的问题，而且因为长条版很窄，将漆包线缠绕其上也很不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种环形铁芯用绕线工具，该绕线工具可有效解决易脱落和不易绕线的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种环形铁芯用绕线工具，包括长条状本体部和所述本体部两端的导向部，所述本体部的上下表面设有U型凹槽和防滑凸起，所述导向部包括并列设置在本体部端部两侧的两个扁平状子弹头状导向柱，所述子弹头状导向柱与本体部端部平滑连接，两个子弹头状导向柱与本体部端部间形成一V型凹槽。

进一步的，所述本体部前后表面的中心位置设有一通孔。

进一步的，所述防滑凸起为连续的条状凸起。

进一步的，所述防滑凸起为间断的条状或球状凸起。

进一步的，所述U型凹槽槽顶设有与本体部上表面或下表面平滑连接的第一圆弧过渡部。

进一步的，所述本体部的前后表面设有第二圆弧过渡部。

本实用新型的有益效果是：

1，本实用新型的绕线工具在上下表面和或前后设有连续或间断的防滑凸起，增大了摩擦力，可有效解决绕线工具易从手中脱落的问题。

2，本实用新型的绕线工具的前后面正中心位置设有通孔，将其与电机相连，通过工具自身的转动可轻松将漆包线缠绕到绕线工具上。

3，本实用新型的绕线工具两端的导向部为扁平的板椭圆体，而且U型凹槽槽顶也设有圆弧胡过渡部，减少了绕线工具上的棱角，可有效避免工具对漆包线的损伤。

4，本实用新型结构简单、使用方便，可大大提供绕线工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的轴测图；

图2为本实用新型实施例1的左视图；

图3为本实用新型实施例2的轴测图；

图4为本实用新型实施例2的左视图；

图中，1-本体部， 2-导向部， 3-U型凹槽，4-防滑凸起，5-V型凹槽，6-通孔，7-第一圆弧过渡部，8-第二圆弧过渡部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种环形铁芯用绕线工具，包括长条状本体部1及其两端的导向部2，本体部1的上下表面设有U型凹槽3和间断的的球状防滑凸起4，本体部1前后表面的中心位置设有一通孔6；导向部2包括并列设置在本体部1端部两侧的两个扁平状子弹头状导向柱，子弹头状导向柱与本体部1端部平滑连接，两个子弹头状导向柱与本体部1端部形成一V型凹槽5；U型凹槽6槽顶与本体部1上表面或下表面间设有第一圆弧过渡部7，本体1的前后表面设有第二圆弧过渡部8。

实施例2

如图3、图4所示，一种环形铁芯用绕线工具，包括长条状本体部1及其两端的导向部2，本体部1的上下表面设有U型凹槽3、和连续的或间断的条状防滑凸起4，本体部1前后表面的中心位置设有一通孔6；导向部2包括并列设置在本体部1端部两侧的两个扁平状子弹头状导向柱，子弹头状导向柱与本体部1端部平滑连接，两个子弹头状导向柱与本体部1端部形成一V型凹槽5；U型凹槽6槽顶与本体部1上表面或下表面间设有第一圆弧过渡部7，本体1的前后表面设有第二圆弧过渡部8。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。