一种环形绕线机的线圈上压轮结构的制作方法

本实用新型涉及一种上压轮结构，尤其涉及的是一种环形绕线机的线圈上压轮结构。

背景技术：

在环形绕线机中，线圈被承托轮承托，并由与线圈侧面接触的压轮带动转动实现绕线。但是，在绕线过程中，线圈由于受到外力作用会出现向上跳动的现象，影响线圈绕线的均匀性，影响线圈的绕线质量，不能达到生产要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形绕线机的线圈上压轮结构，旨在解决现有的环形绕线机中，线圈在绕线过程中会向上跳动，影响线圈绕线均匀性和绕线质量的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种环形绕线机的线圈上压轮结构，其中，包括：

安装底板；

用于从线圈顶部压住线圈，防止线圈在绕线过程中向上跳动的上压轮；

所述上压轮设置在安装底板上。

所述的环形绕线机的线圈上压轮结构，其中，在安装底板上设置有三个安装座，在每个安装座上设置有沿安装座前后移动的滑块，在滑块顶部设置有固定板，在固定板上设置有至少一个转轴，在每个转轴上均设置有一个上压轮，上压轮从线圈顶部压住线圈。

所述的环形绕线机的线圈上压轮结构，其中，在固定板上设置2个转轴，在每个转轴上均设置有一个上压轮，3个安装座一共对应设置6个上压轮，6个上压轮从线圈顶部压住线圈。

所述的环形绕线机的线圈上压轮结构，其中，在转轴上套有一个调节弹簧，调节弹簧的一端固定连接在转轴的顶部，调节弹簧的另一端与上压轮连接，当线圈的直径不断增大时，调节弹簧不断被压缩，使上压轮自动调节位置，从线圈顶部压住线圈。

所述的环形绕线机的线圈上压轮结构，其中，当线圈为规则线圈时，所述上压轮采用片状结构。

所述的环形绕线机的线圈上压轮结构，其中，当线圈的顶部设置有凸出块时，所述上压轮采用间隔式叶片承托结构，所述上压轮通过轴承安装在转轴上，使上压轮可相对于转轴转动：转轴转动，通过轴承把间隔式叶片承托结构安装在转轴上，使间隔式叶片承托结构不受转轴驱动转动的影响，线圈不断转动实现绕线，线圈顶部的凸出块转动插入至间隔式叶片承托结构的间隙中，间隔式叶片承托结构被线圈带动一起转动，直至线圈底部的凸出块转动离开间隔式叶片承托结构的间隙。

所述的环形绕线机的线圈上压轮结构，其中，所述间隔式叶片承托结构包括设置在转轴上的套筒和间隔均匀地设置在套筒上的多个叶片，每两个相邻叶片之间形成间隙：线圈顶部的凸出块转动插入至两个叶片之间的间隙中，间隔式叶片承托结构被不规则线圈带动一起转动，直至线圈顶部的凸出块转动离开两个叶片之间的间隙，使间隔式叶片承托结构不会妨碍线圈的正常绕线。

所述的环形绕线机的线圈上压轮结构，其中，所述安装座上依次设置有第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第二安装板置于第一安装板和第三安装板之间，步进电机设置在第一安装板上，丝杆一端固定在第三安装板上，另一端穿过第二安装板与步进电机的电机轴连接，滑块设置在丝杆上并在丝杆带动下沿安装座前后移动，所述滑块置于第二安装板和第三安装板之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种环形绕线机的线圈上压轮结构，在线圈绕线过程中，通过多个上压轮同时从线圈顶部压住线圈，防止线圈在绕线过程中向上跳动，保证线圈绕线的均匀性，保证线圈的绕线质量；本线圈上压轮结构还可以根据线圈直径大小的变化自动调节位置，从而压紧线圈，操作简单方便，省时省力；整个环形绕线机的线圈上压轮结构设置合理，满足使用要求。

附图说明

图1是本实用新型中环形绕线机的线圈上压轮结构的结构示意图。

图2是本实用新型中上压轮采用间隔式叶片承托结构时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，一种环形绕线机的线圈上压轮结构，包括：

安装底板100；

用于从线圈顶部压住线圈，防止线圈在绕线过程中向上跳动的上压轮300；

所述上压轮300设置在安装底板100上。

具体地，在安装底板100上设置有三个安装座200，在每个安装座200上设置有沿安装座200前后移动的滑块210，在滑块210顶部设置有固定板220，在固定板220上设置有至少一个转轴，在每个转轴上均设置有一个上压轮300，上压轮300从线圈顶部压住线圈。

本实施例中，在固定板220上设置2个转轴，在每个转轴上均设置有一个上压轮300，即每个安装座220上设置2个上压轮300，3个安装座200一共对应设置6个上压轮300，6个上压轮300从线圈顶部压住线圈，使线圈在绕线过程中的受力更加均匀。

具体地，当线圈为规则线圈（线圈的顶部没有凸出块）时，所述上压轮300采用片状结构。当线圈为不规则线圈（线圈的顶部设置有凸出块）时，所述上压轮300采用间隔式叶片承托结构（如图2所示），所述上压轮300通过轴承安装在转轴上，使上压轮300可相对于转轴转动：转轴转动，通过轴承把间隔式叶片承托结构安装在转轴上，使间隔式叶片承托结构不受转轴驱动转动的影响，当线圈为顶部设置有凸出块的不规则线圈时，线圈不断转动实现绕线，线圈顶部的凸出块转动插入至间隔式叶片承托结构的间隙中，间隔式叶片承托结构被线圈带动一起转动，直至线圈底部的凸出块转动离开间隔式叶片承托结构的间隙，使间隔式叶片承托结构既能达到从线圈顶部压住线圈的要求，又能避开线圈顶部的凸出块，使线圈绕制时凸出块到达间隔式叶片承托结构时间隔式叶片承托结构能自由转动让出位置，不会妨碍线圈的正常绕线。

进一步地，所述间隔式叶片承托结构包括设置在转轴上的套筒310和间隔均匀地设置在套筒310上的多个叶片320，每两个相邻叶片320之间形成间隙：线圈顶部的凸出块转动插入至两个叶片320之间的间隙中，间隔式叶片承托结构被不规则线圈带动一起转动，直至线圈顶部的凸出块转动离开两个叶片320之间的间隙，使间隔式叶片承托结构不会妨碍线圈的正常绕线。

进一步地，每个间隔式叶片承托结构上设置的叶片320数量和每两个相邻叶片320之间的间隙宽度根据实际需要设定，若叶片320太多，间隙宽度太小，线圈顶部的凸出块不能顺利插入，妨碍不规则线圈的正常绕线，若叶片320太少，间隙宽度太大，间隔式叶片承托结构对不规则线圈的支撑不足，影响不规则线圈的绕线质量。

进一步地，所述安装座200上依次设置有第一安装板211、第二安装板212和第三安装板213，所述第二安装板212置于第一安装板211和第三安装板213之间，步进电机230设置在第一安装板211上，丝杆214一端固定在第三安装板213上，另一端穿过第二安装板212与步进电机230的电机轴连接，滑块210设置在丝杆214上并在丝杆214带动下沿安装座200前后移动，所述滑块220置于第二安装板212和第三安装板213之间。

因为线圈在绕线过程中随着绕线圈数的增多，其直径不断增大，上压轮300需要根据线圈直径的变化调节上下位置，为了解决这一问题，本技术方案如下设置：在转轴上套有一个调节弹簧330，调节弹簧330的一端固定连接在转轴的顶部，调节弹簧330的另一端与上压轮300连接，当线圈的直径不断增大时，调节弹簧330不断被压缩，使上压轮300自动调节位置，从线圈顶部压住线圈。

在线圈绕线过程中，通过多个上压轮300同时从线圈顶部压住线圈，防止线圈在绕线过程中向上跳动，保证线圈绕线的均匀性，保证线圈的绕线质量；本线圈上压轮结构还可以根据线圈直径大小的变化自动调节位置，从而压紧线圈，操作简单方便，省时省力；整个环形绕线机的线圈上压轮结构设置合理，满足使用要求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。