本实用新型涉及一种电缆，尤其涉及一种抗拉阻燃阻水型双芯太阳能光伏电缆。
背景技术：
由于太阳能系统常常在恶劣环境条件下( 如高温、紫外线辐射、臭氧、剧烈温度变化、狂风暴雨和化学侵蚀等) 使用, 因此光伏电缆必须具有最佳的耐风雨性、耐紫外线和耐臭氧侵蚀性, 而且能承受更大范围的温度变化, 可在所属设备中抵御恶劣气候环境和经受机械冲击。但目前的光伏电缆都是单芯结构，在导体外面只有一层绝缘、护套，对恶劣气候抵御能力薄弱，极易受到外部力量破坏，更严重的会造成短路起火。同时在安装敷设后，其正负极在太阳能板下面悬空分离、散开，显得凌乱不堪，甚是影响美观。
技术实现要素：
本实用新型为了解决以上问题提供了一种具有优异的绝缘性能、机械强度、阻燃阻水性能、耐气候性能等，能够满足恶劣气候环境条件下正常运行的抗拉阻燃阻水型双芯太阳能光伏电缆。
本实用新型的技术方案是：所述的电缆包括缆芯，所述的缆芯外由内向外依次设置阻水带绕包层、阻燃层、铠装层、外护套；所述的缆芯由两根绝缘线芯构成，所述的绝缘线芯包括加强芯、导体层、分离层、绝缘层，所述的导体层包覆在加强芯的外周，所述的绝缘层挤包在导体层外周，在绝缘层与导体层之间设有分离层。
所述的加强芯为外周镀有锡层的钢丝。
所述的导体层为选用第二类镀锡铜单丝绕包在加强芯的外周形成。
所述得分离层由无机纳米粉末均匀分散于液态低分子中，泵入挤塑机头，通过分料器，均匀挤塑在导体层上构成。
所述的绝缘层由低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯光伏专用料挤包在导体分离层上构成。
所述的阻水带绕包层，为遇水膨胀型复合阻水带，采用双层绕包。
所述的阻燃层为阻燃型陶瓷硅胶复合带双层绕包。
所述的铠装层为芳纶纤维复合带。
所述的外护套为挤出型125℃低烟无卤辐照交联聚烯烃材料挤包在加强层上构成。
本实用新型的有益效果是：
一、导体层采用第二类镀锡铜单丝绕包在加强芯的外周形成，该结构抗拉性能强，导电性能优，稳定性能好，使用寿命长。在加强芯的外周及导体外周镀锡，增强了耐腐性能；
二、在导体和绝缘层之间设置分离层。将无机纳米粉末均匀分散于液态低分子中，泵入挤塑机头，通过分料器，均匀挤塑在导体上，其厚度很薄，电性能好，材料成本低。
三、绝缘层采用挤出型低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃光伏专用料，提高了产品的电性能、耐温性能和无卤低烟阻燃性能。
四、缆芯外采用阻水带双层绕包，可有效阻止水通过缆芯和阻燃层之间的间隙沿着电缆纵向迁移。
五、选用阻燃型陶瓷硅胶复合带双层绕包，每层搭盖率不小于60％，使得电缆每处陶瓷硅胶复合带不小于4层，使电缆不仅具有优异的防火、阻火性能，而且可确保电缆阻燃性能达到A类要求。
六、设置了芳纶纤维加强层，不仅使产品的结构更加紧凑、圆整，而且进一步提高了产品的抗拉性能。
七、外护套挤包125℃低烟无卤辐照交联聚烯烃材料，经高能电子辐照交联后，提高了使用温度，同时具有优异的耐紫外线、耐热老化、耐腐蚀、耐油、低烟无卤阻燃等性能，可满足太阳能电站、光伏电力系统的需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是绝缘线芯，2是阻水带绕包层，3是阻燃层，4是铠装层，5是外护套，1-1是加强芯，1-2是导体层，1-3是分离层，1-4是绝缘层。
具体实施方式
一种抗拉阻燃阻水型双芯太阳能光伏电缆，所述的电缆包括缆芯，所述的缆芯外由内向外依次设置阻水带绕包层2、阻燃层3、铠装层4、外护套5；所述的缆芯由两根绝缘线芯1构成，所述的绝缘线芯1包括加强芯1-1、导体层1-2、分离层1-3、绝缘层1-4，所述的导体层1-2包覆在加强芯1-1的外周，所述的绝缘层1-4挤包在导体层1-2外周，在绝缘层1-4与导体层1-2之间设有分离层1-3。
所述的加强芯1-1为外周镀有锡层的钢丝。
所述的导体层1-2为选用第二类镀锡铜单丝绕包在加强芯的外周形成。
所述的分离层1-3由无机纳米粉末均匀分散于液态低分子中，泵入挤塑机头，通过分料器，均匀挤塑在导体层上构成。
所述的绝缘层1-4由低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯光伏专用料挤包在导体分离层上构成。
所述的阻水带绕包层2，为遇水膨胀型复合阻水带，采用双层绕包。
所述的阻燃层3为阻燃型陶瓷硅胶复合带双层绕包。
所述的铠装层4为芳纶纤维复合带。
所述的外护套5为挤出型125℃低烟无卤辐照交联聚烯烃材料挤包在加强层上构成。