具有热敏电阻器件的电器保护装置的制作方法

本实用新型属于电子电器保护装置技术领域，具体涉及一种具有热敏电阻器件的电器保护装置。

背景技术：

上面提及的热敏电阻器是指正温度系数热敏电阻器（英文缩写为“PTC”）。在诸如冰箱的电机起动控制电路中、电视机的电子消磁电路中和监控器显象管之类的电气电路中通常设计有限流电路，而限流电路普遍使用正温度系数热敏电阻器件。以广泛应用于冰箱的制冷压缩机电机的保护装置为例，将习惯称之为起动器的电器保护装置连接在交流电机的主、副绕组线圈回路中，更确切地讲，连接在制冷压缩机的温控器和电机的进线之间，起到过流、过热保护作用。

在已公开的中国专利文献中，不乏见诸关于前述的冰箱制冷压缩机电机的保护装置的技术方案，实用新型专利授权公告号CN2664281Y推荐的电机起动器、CN2664282Y提供的结构改进的电机起动器、CN2664283Y介绍的结构改良的电机起动器、CN2664282提出的结构改进的电机起动器、CN2664283Y公诸的结构改良的电机起动器、CN2606490Y公开的电机起动保护、CN2606491Y披露的一体多电机起动保护器以及发明专利授权公告号CN100581043C推出的节能型一体式单相交流电机起动保护器，等等。

上述专利方案所涉及的电器保护装置的结构由图3所示，包括正温度热敏电阻器3、第一插脚4和第二插脚5，依据公知技术例如依据前述的CN100581043C的说明书第6页第18-18行的教导：第一插脚4与交流电机的副线圈电气连接，而第二插脚5与交流电机的主线圈电气连接，第一插脚4朝向正温度系数热敏电阻器3的一侧具有一对第一弹性片41，该对第一弹性片41与正温度系数热敏电阻器3的一侧贴触（即接触），第二插脚5朝向正温度系数热敏电阻器3的另一侧同样有一对第二弹性片51，该对第二弹性片51与正温度系数热敏电阻器3的另一侧贴触（即接触），并且第一、第二弹性片41、51的位置彼此对应。

上述由图3揭示的电器保护装置虽然能够起到保护作用，但是由于一对第一弹性片41与一对第二弹性片51的位置彼此对应，并将正温度系数热敏电阻器3挟持在两者之间，于是，当经过一段时期的使用后，正温度系数热敏电阻器3的物理性能会朝着降低的趋势变化，尤其是在电路和/或器件中发生非正常热量时，正温度系数热敏电阻器3受到损坏，并且按理说，正温度系数热敏电阻器3损坏后便破裂成复数个碎块，使电路断开。但是，由于第一、第二弹性片41、51与正温度系数热敏电阻器3的配合有失合理性，因此正温度系数热敏电阻器3的碎块仍然处于被第一、第二弹性片41、51挟持的状态，导致短路，而短路更加剧异常热量产生，从而使电器受到损坏。

中国发明专利申请授权公告号CN1076851C（具有故障安全保护功能的电子器件）和作为CN1076851C的分案专利CN1198290C（发生故障时有减少内部元件毁坏功能的电子器件）所推崇的技术方案能够弥补前述的欠缺，即能够消除由图3结构所产生的所述不足，具体可参见CN1198290C在背景技术栏中的系统阐述。CN1198290C的具体方案是：将第一弹性接触零件与第三定位凸块的位置错开，并且将第四弹性零件与第二凸块的位置错开，从而使第一、第三接触件对正温度系数热敏电阻器沿彼此相对的方向施加力，和第二及第四接触件对正温度系数热敏电阻器以彼此相对的方向施加力，对此可以见该专利的说明书第5页第16-23行以及说明书附图的图7。

但是，上述CN1198290C推崇的技术方案依然存在有缺憾，具体是：由于只考虑了将第一弹性接触零件与第三凸块位置错开以及将第四弹性接触零件与第二凸块的位置错开，也就是说，专利方案仅仅考虑了水平方向的位置错开，因此当正温度系数热敏电阻器出现纵向碎裂情形时，藉由第一、第四弹性接触零件及第三、第二凸块与正温度系数热敏电阻器四个不同的即四个错开的接触点使正温度系数热敏电阻器散开，避免继续将碎片挟持（夹住），但是，由于正温度系数热敏电阻器的碎裂形状是随机的，不可预见的，并且并不以人们的设计意志或设计理念所左右，更具体地讲，正温度系数热敏电阻器碎裂（破碎）情形既可能是纵向裂开，也可能是横向裂开，还可能是纵横向同时裂开。因此，当正温度系数热敏电阻器出现横向碎裂或纵横向同时碎裂情形时，该专利对横向碎裂仍然在一定程度上表现出挟持情形。也就是说，当正温度系数热敏电阻器产生横向碎裂时并不能起到使碎块散开的应有作用，被夹住的碎块仍处于电流导通状态，从而导致依然存在损及器件之虞。

发明专利授权公告号CN102103915B推荐的“具有正温度系数热敏电阻器件的电气保护装置”弥补了前述CN1198290C存在的缺憾，该CN102103915B的具体结构可参见其说明书第0026至29段，并且客观上能兑现说明书第0020段以及0030段记载的技术效果。

但是，由于包括CN1198290C和CN102103915B在内的所有专利涉及的正温度系数热敏电阻器件的保护装置千篇一律地将隶属于第一插脚的第一弹性接触片（即“第一弹簧片”，以下同）与正温度系数热敏电阻器的一侧的第一电极面接触以及将隶属于第二插脚的第二弹性接触片（即“第二弹簧片”，以下同）与正温度系数热敏电阻器的另一侧的第二电极面接触，因而均未摆脱图3所示的传统设计思维或称设计理念的束缚。因为，从前述专利揭示的支撑装置的结构可知：第一弹性接触片与第一插脚共同构成的整体结构大体上呈英文字母的K字形，第二弹性接触片与第二插脚共同构成的整体结构同样大体上呈英文字母的K字形。具体而言，固定于第一插脚朝向第二插脚一侧的第一弹性接触片具有与正温度系数热敏电阻器的一侧的第一电极面相接触的两个第一接触爪，同理，固定于第二插脚朝向第一插脚一侧的第二弹性接触片具有与正温度系数热敏电阻器的另一侧的第二电极面相接触的两个第二接触爪，藉由两个第一接触爪以及两个第二接触爪分别对应于正温度系数热敏电阻器的两侧并分别与前述第一、第二电极面接触而形成正温度系数热敏电阻器导电路径。于是，如前述，当正温度系数热敏电阻器的物理性能降低特别是在电路和/或器件中发生非正常热量时，正温度系数热敏电阻器碎裂，从理论上讲，由于第一、第二弹性接触片具有一定的弹性，因而能将碎裂的正温度系数热敏电阻器瓣块的位置发生错位（偏移）而藉以断开电路，但是在本申请人所做的非有限次数的试验中发现，处于破碎状态的正温度系数热敏电阻器瓣块仍存在有被第一、第二弹性接触片挟持的几率，尽管被挟持几率并不高，但必竟具有引发短路、加剧异常热量产生并最终损及电器之虞。

毫无疑问，如果在正温度系数热敏电阻器碎裂后并在第一、第二弹性接触片的弹性力作用下既可使碎块位置发生错位偏移、又能使碎块下落并且还能可靠地断开电路，则不失为一种有益之举，但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示。

针对上述已有技术，本申请人作了长期而有益的反复设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经实验证明是切实可行的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种既有助于使正温度系数热敏电阻器在碎裂时产生的碎块有效偏移错位而藉以使正温度系数热敏电阻器的连接电路处于开路状态，又有利于阻止电流流经碎块并且避免碎块同时与第一弹性接触片以及第二弹性接触片相连接而藉以消除电流穿透现象的具有热敏电阻器件的电器保护装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种具有热敏电阻器件的电器保护装置，所述的热敏电阻器件包括一壳体；一用于对壳体的壳体腔蔽护的壳盖，该壳盖与壳体相配合；所述的电器保护装置包括一正温度系数热敏电阻器，该正温度系数热敏电阻器设置在所述壳体的壳体腔内，并且该正温度系数热敏电阻器的一侧具有第一电极面，而另一侧具有第二电极面；一第一插脚，该第一插脚与所述的第一电极面相对应并且插置在所述的壳体上，在该第一插脚朝向第一电极面的一侧具有一第一弹性接触片，该第一弹性接触片与第一电极面接触；一第二插脚，该第二插脚与所述的第二电极面相对应并且插置在所述的壳体上，在该第二插脚朝向第二电极面的一侧具有一对第二弹性接触片，该对第二弹性接触片与第二电极面接触，特征在于所述的电器保护装置还包括有一电路开路弹性接触片，该电路开路弹性接触片与所述的第一插脚电气绝缘隔离并且在对应于所述第一弹性接触片的一侧的位置协同第一弹性接触片与所述的第一电极面接触并且插置在所述的壳体上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述壳体的壳体腔的壳体腔底壁上并且在对应于所述第一插脚的位置开设有第一插脚槽，该第一插脚槽贯穿所述的壳体腔底壁，所述的第一插脚与该第一插脚槽插配并且第一插脚的下端伸展到壳体腔外；在壳体的壳体腔的壳体腔底壁上并且在对应于所述第二插脚的位置开设有第二插脚槽，该第二插脚槽同样贯穿所述的壳体腔底壁，所述的第二插脚与该第二插脚槽插配并且第二插脚的下端伸展到壳体腔外，所述的壳盖在对应于壳体腔的上方的位置与壳体嵌合固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述第一插脚的上部一端延伸有一第一插脚座，在所述的第二插脚的上部一端延伸有一第二插脚座，第一、第二插脚座彼此对应，在所述的壳盖上开设有一第一插孔和一第二插孔，该第一插孔与所述的第一插脚座相对应，而第二插孔与所述的第二插脚座相对应。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述壳体前侧和后侧中部并且在彼此对应的位置各向上延伸有一壳体卡脚，而在所述壳盖的前侧面和后侧面中部并且在对应于壳体卡脚的位置各构成有一壳体卡脚座，壳体卡脚与壳体卡脚座嵌合固定。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述壳体的壳体腔的壳体腔底壁上并且在对应于所述电路开路弹性接触片的位置构成有一电路开路弹性接触片插座，在该电路开路弹性接触片插座上开设有一插槽，所述电路开路弹性接触片插嵌固定在插槽上。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一弹性接触片与所述的电路开路弹性接触片彼此形成八字形的关系，所述的一对第二弹性接触片相互形成八字形或V字形的关系，在所述壳体腔的壳体腔底壁上并且在对应于所述正温度系数热敏电阻器下方的位置构成有一凹陷于壳体腔底壁朝向上的一侧表面的热敏电阻器探入凹腔，正温度系数热敏电阻器的下部探入该热敏电阻器探入凹腔，所述的第一电极面通过镀膜或真空溅射结合在正温度系数热敏电阻器的所述一侧，所述的第二电极面同样通过镀膜或真空溅射结合在正温度系数热敏电阻器的所述另一侧。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一弹性接触片与所述的电路开路弹性接触片彼此在水平方向左右对应，所述的一对第二弹性接触片彼此在纵向上下对应，并且第一弹性接触片会同电路开路弹性接触片与所述的一对第二弹性接触片形成十字交错关系。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述的第一弹性接触片朝向所述第一电极面的一端的端部折弯而构成有第一弹性接触片指爪，在所述的一对第二弹性接触片朝向所述第二电极面的一端端部各折弯而构成有第二弹性接触片指爪，该第二弹性接触片指爪与第二电极面接触，在所述电路开路弹性接触片朝向第一电极面的一端端部折弯而构成有电路开路弹性接触片指爪，第一弹性接触片指爪以及电路开路弹性接触片指爪与所述的第一电极面接触。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的一对第二弹性接触片上的第二弹性接触片指爪之间的距离大于、小于或等于所述第一弹性接触片指爪与电路开路弹性接触片指爪之间的距离。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第一插脚以及第二插脚由不锈钢或铜制成并且第一插脚以及第二插脚使用相同的材质。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于电路开路弹性接触片与第一插脚形成电气绝缘隔离并且在对应于第一插脚的第一弹性接触片的一侧的位置协同第一弹性接触片与第一电极面接触并插置在壳体上，因而当正温度系数热敏电阻器出现碎裂时，其形成的碎块纵使处于被电路开路弹性接触片与一对第二弹性接触片挟持的状态，因电路开路弹性接触片不与第一插脚形成电气连接关系，因而能保障正温度系数热敏电阻器的连接电路处于开路状态，阻止电流流经碎块并且避免碎块同时与第一、第二弹性接触片相连接，消除电流穿透现象，有效地起到过流、过热保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例结构图。

图2为本实用新型的第二实施例示意图。

图3为已有技术中的具有热敏电阻器件的电器保护装置的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

实施例1：

请参见图1，示出了热敏电阻器件的结构体系的一壳体1；一用于对壳体1的壳体腔11蔽护的壳盖2，该壳盖2与壳体1相配合。

示出了电器保护装置的结构体系的一正温度系数热敏电阻器3，该正温度系数热敏电阻器3设置在前述壳体1的壳体腔11内，并且该正温度系数热敏电阻器3的一侧（图示状态的前侧）具有第一电极面31（也可称“第一电极层”，以下同），而另一侧（图示状态的后侧）具有第二电极面32（也可称“第二电极层”，以下同）；示出了一第一插脚4，该第一插脚4与前述的第一电极面31相对应并且插置在前述的壳体1上，在该第一插脚4朝向第一电极面31的一侧具有一第一弹性接触片41，该第一弹性接触片41与第一电极面31接触；一第二插脚5，该第二插脚5与前述的第二电极面32相对应并且插置在前述的壳体1上，在该第二插脚5朝向第二电极面32的一侧具有一对第二弹性接触片51，该对第二弹性接触片51与第二电极面32接触。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的电器保护装置的结构体系中还包括有一电路开路弹性接触片6（也可称“电气开路弹性接触片”，以下同），该电路开路弹性接触片6与前述的第一插脚4电气绝缘隔离并且在对应于前述第一弹性接触片41的一侧（图示的右侧）的位置协同第一弹性接触片41与前述的第一电极面31接触并且插置在前述的壳体1上。

通过申请人的上述说明以及结合图1揭示的结构并且结合专业常识可知：本实施例给出的是电机起动器，例如制冷压缩机的电机起动器。

继续见图1，在前述壳体1的壳体腔11的壳体腔底壁上并且在对应于前述第一插脚4（第一插脚4具有两个插脚体）的位置开设有第一插脚槽111（两个），该第一插脚槽111贯穿前述的壳体腔底壁，前述的第一插脚4与该第一插脚槽111插配并且第一插脚4的下端伸展到壳体腔11外；又，在壳体1的壳体腔11的壳体腔底壁上并且在对应于前述第二插脚5的位置开设有第二插脚槽112，该第二插脚槽112同样贯穿前述的壳体腔底壁，前述的第二插脚5与该第二插脚槽112插配并且第二插脚5的下端伸展到壳体腔11外，前述的壳盖2在对应于壳体腔11的上方的敞口位置与壳体1嵌合固定。

由图1所示，在前述第一插脚4的上部一端（图示状态的左端）延伸有一第一插脚座42，在前述的第二插脚5的上部一端（图示状态的左端）延伸有一第二插脚座52，第一、第二插脚座42、52彼此对应，即彼此前后对应，在前述的壳盖2上开设有一第一插孔21和一第二插孔22，该第一插孔21与前述的第一插脚座42相对应，而第二插孔22与前述的第二插脚座52相对应。

继而由图1所示，在前述壳体1前侧和后侧中部并且在彼此对应的位置各向上延伸有一壳体卡脚12，而在前述壳盖2的前侧面和后侧面中部并且在对应于壳体卡脚12的位置各构成有一壳体卡脚座23，壳体卡脚12与壳体卡脚座23嵌合固定。

在前述壳体1的壳体腔11的壳体腔底壁上并且在对应于前述电路开路弹性接触片6的位置构成有一电路开路弹性接触片插座113，在该电路开路弹性接触片插座113上开设有一插槽1131，前述电路开路弹性接触片6插嵌固定在插槽1131上。

继续见图1，前述的第一弹性接触片41与前述的电路开路弹性接触片6彼此形成八字形的关系，前述的一对第二弹性接触片51相互形成八字形或V字形的关系，在前述壳体腔11的壳体腔底壁上并且在对应于前述正温度系数热敏电阻器3下方的位置构成有一凹陷于壳体腔底壁朝向上的一侧表面的热敏电阻器探入凹腔114，正温度系数热敏电阻器3的下部探入该热敏电阻器探入凹腔114。在本实施例中，前述的第一电极面31通过镀膜法或真空溅射法结合在正温度系数热敏电阻器3的前述一侧，前述的第二电极面32同样通过镀膜法或真空溅射法结合在正温度系数热敏电阻器3的前述另一侧（即后侧）。

由图1所示，前述的第一弹性接触片41与前述的电路开路弹性接触片6彼此在水平方向（即横向）左右对应，而前述的一对第二弹性接触片51彼此在纵向上下对应，并且第一弹性接触片41会同电路开路弹性接触片6与前述的一对第二弹性接触片5形成十字交错关系。

仍见图1，在前述的第一弹性接触片41朝向前述第一电极面31的一端的端部折弯而构成有第一弹性接触片指爪411，在前述的一对第二弹性接触片51朝向前述第二电极面32的一端端部各折弯而构成有第二弹性接触片指爪511，该第二弹性接触片指爪511与第二电极面32接触，在前述电路开路弹性接触片6朝向第一电极面31的一端端部折弯而构成有电路开路弹性接触片指爪61，第一弹性接触片指爪411以及电路开路弹性接触片指爪61与前述的第一电极面31接触。

在本实施例中，前述的一对第二弹性接触片51上的第二弹性接触片指爪511之间的距离等于前述第一弹性接触片指爪411与电路开路弹性接触片指爪61之间的距离，但也可以大于或小于第一弹性接触片指爪411与电路开路弹性接触片指爪61之间的距离。

在本实施例中，前述的第一插脚4以及第二插脚5均由不锈钢制成，但第一插脚4以及第二插脚5也可同时使用铜制成。

当经过一个时期的使用后，正温度系数热敏电阻器3物理层表面或称物理性能会朝着降低的趋势发展，尤其是在电气电路和/或器件中发生非正常热量（过热）时，正温度系数热敏电阻器3会受到影响，具体的表现形式是碎裂，藉以形成不导电的开路。然而，如果正温度系数热敏电阻器3碎裂后仍出现电路导通现象，即依然有电流流过碎块，则对电气保护是极为不利的。然而由于本实用新型方案将第一弹性接触片41会同电路开路弹性接触片6与一对第二弹性接触片51彼此构成十字形的交错关系，因此基本上能满足：正温度系数热敏电阻器3不论是出现横向还是纵向，或者纵横向同时，或是除了纵横向外还伴随有其它方向如倾斜方向的碎裂情形时，使碎块的位置偏开（错开），以实现不导电的开路关系。但是假如电路开路弹性接触片6象已有技术那样构成于即固定于第一插脚4，那么仍会存在几率不低的导通情形。然而由于本实用新型将电路开路弹性接触片6设计成与第一插脚4相隔离的并且绝缘隔离的结构，因而当正温度系数热敏电阻器3碎裂后，假设碎块未能向下掉落而仍处于由电路开路弹性接触片6与第二弹性接触片51共同挟持的状态，那么由于电路开路弹性接触片6并不与第一插脚4电气连接，因而能确保不导通的开路状态。

实施例2：

请参见图2，图2是在图1结构的基础上增加了一电机保护器7，该电机保护器7设置在壳体1延伸的保护座13内，并且由壳盖2上延伸的保护器护盖24蔽护，由此可知，本实施例实质上给出的是电机起动、保护器。由于电机保护器7属于现有技术并且在公开的中国专利文献中大量见诸，因而申请人不再赘述。