电缆热镀膜循环式水冷槽的制作方法

本实用新型涉及电缆水冷槽技术领域，尤其涉及电缆热镀膜循环式水冷槽。

背景技术：

目前，对于线缆时的冷却问题，大多采用储水箱与水管直接流动进行冷却，水在流动过程中直接流向了排水系统，造成了水源的浪费，并且水流速度较为缓慢，无法做到快速有效的对线缆进行冷却，只能够减慢线缆的进给速度，从而降低了线缆的生产效率，无法做到对大批量的线缆进行快速生产冷却，并且进行长时间的冷却使用后，储水箱底部容易出现杂物，长时间积攒后容易堵塞管口。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了电缆热镀膜循环式水冷槽，采用储水槽两侧贯穿连接有冷却管，解决线缆在储水槽内快速冷却的问题；采用电动机带动第二齿轮与第三齿轮啮合传动，并通过摩擦轮与滑轨摩擦传动，解决过滤网的转动问题；采用支撑桶两侧连接有滚动轮，解决过滤网的支撑定位以及转动问题；采用螺杆与过滤网面接触转动，解决过滤网上杂物的运送问题；采用散热箱与储水槽进行连接，解决储水槽里的水流流出后的存储冷却问题；采用冷却管与第一水泵连接，解决冷却管内水流快速循环的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括储水槽；储水槽后方连接有冷却装置；储水槽前方连接有过滤装置；储水槽两侧贯穿连接有冷却管；储水槽底部右侧设置有第一出水管；第一出水管左侧在储水槽底部设置有第二出水管；冷却装置包括散热箱、第一水泵和第二水泵；散热箱后方与第一出水管连通；散热箱上方连接有第一水泵；第一水泵上方与冷却管一端卡接；第一水泵后方与散热箱采用管路连接；散热箱上方与冷却管另一端连接；散热箱右侧设置有底座；第二水泵底部与底座采用螺栓链接；第二水泵左端与散热箱采用管路连接；第二水泵上方设置有出水管；出水管右端与储水槽连通；过滤装置包括支撑桶、过滤网、前盖、后盖、螺杆和电动机；支撑桶上方设置有支座；支撑桶左端螺钉连接有前盖；支撑桶右端螺钉连接有后盖；后盖右侧与第二出水管连通；支撑桶内壁右侧均匀设置有三个滚动轮；支撑桶内壁左侧下方设置有两个滚动轮；支撑桶内壁左侧上方设置有摩擦轮；摩擦轮左端设置有第三齿轮；支撑桶下方设置有第三出水管；第三出水管与散热箱采用螺钉连接；过滤网上均匀设置有多个通孔；过滤网两侧对称设置有滑轨；滑轨与滚动轮滚动连接；螺杆左侧贯穿前盖中心；螺杆左侧与前盖采用轴承连接；螺杆左端设置有第一齿轮；螺杆右端与后盖采用轴承连接；电动机底部与支座采用螺钉连接；电动机轴上键连接有第二齿轮；第二齿轮通过第三齿轮与第一齿轮啮合连接。

进一步优化本技术方案，所述的滚动轮宽度与滑轨宽度相等。

进一步优化本技术方案，所述的管路开闭采用电磁控制阀控制。

进一步优化本技术方案，所述的支撑桶左侧留有缺口。

进一步优化本技术方案，所述的过滤网左端设置有出杂口；出杂口与支撑桶缺口位置吻合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、滚动轮宽度与滑轨宽度相等，能够保证过滤网的安装固定可靠，起到定位和支撑；2、管路开闭采用电磁控制阀控制，能够通过控制改变管路水流的方向，从而实现对管路的控制；3、支撑桶左侧留有缺口，过滤网在转动过程中，螺杆同时进行反方向运动，带动过滤网上的杂物聚集到左侧，当出杂口与缺口位置重合时，在螺杆的带动下将杂物排出去；4、设备整体将水进行循环使用，达到节能环保的效果，并且储水箱连接有冷却管，能够对水进行2次降温，实现快速冷却电缆的效果。

附图说明

图1为电缆热镀膜循环式水冷槽的整体结构示意图。

图2为电缆热镀膜循环式水冷槽的冷却装置结构示意图。

图3为电缆热镀膜循环式水冷槽的过滤装置爆炸视图。

图中：1、储水槽；2、冷却装置；3、过滤装置；4、第三齿轮；5、第三出水管；6、通孔；7、滑轨；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、出杂口；101、冷却管；102、第一出水管；103、第二出水管；201、散热箱；202、第一水泵；203、第二水泵；204、底座；205、出水管；301、支撑桶；302、过滤网；303、前盖；304、后盖；305、螺杆；306、电动机；307、支座；308、滚动轮；309、摩擦轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，包括储水槽1；储水槽1后方连接有冷却装置2；储水槽1前方连接有过滤装置3；储水槽1两侧贯穿连接有冷却管101；储水槽1底部右侧设置有第一出水管102；第一出水管102左侧在储水槽1底部设置有第二出水管103；冷却装置2包括散热箱201、第一水泵202和第二水泵203；散热箱201后方与第一出水管102连通；散热箱201上方连接有第一水泵202；第一水泵202上方与冷却管101一端卡接；第一水泵202后方与散热箱201采用管路连接；散热箱201上方与冷却管101另一端连接；散热箱201右侧设置有底座204；第二水泵203底部与底座204采用螺栓链接；第二水泵203左端与散热箱201采用管路连接；第二水泵203上方设置有出水管205；出水管205右端与储水槽1连通；过滤装置3包括支撑桶301、过滤网302、前盖303、后盖304、螺杆305和电动机306；支撑桶301上方设置有支座307；支撑桶301左端螺钉连接有前盖303；支撑桶301右端螺钉连接有后盖304；后盖304右侧与第二出水管103连通；支撑桶301内壁右侧均匀设置有三个滚动轮308；支撑桶301内壁左侧下方设置有两个滚动轮308；支撑桶301内壁左侧上方设置有摩擦轮309；摩擦轮309左端设置有第三齿轮4；支撑桶301下方设置有第三出水管5；第三出水管5与散热箱201采用螺钉连接；过滤网302上均匀设置有多个通孔6；过滤网302两侧对称设置有滑轨7；滑轨7与滚动轮308滚动连接；螺杆305左侧贯穿前盖303中心；螺杆305左侧与前盖303采用轴承连接；螺杆305左端设置有第一齿轮8；螺杆305右端与后盖304采用轴承连接；电动机306底部与支座307采用螺钉连接；电动机306轴上键连接有第二齿轮9；第二齿轮9通过第三齿轮4与第一齿轮8啮合连接；滚动轮308宽度与滑轨7宽度相等；管路开闭采用电磁控制阀控制；支撑桶301左侧留有缺口；过滤网302左端设置有出杂口10；出杂口10与支撑桶301缺口位置吻合。

本实用新型在具体实施时，步骤一，结合图1和图2所示，生产时，电缆通过储水槽1内部，在电缆自身的重力下，电缆会浸泡在水里，储水槽1内的水不断循环，从而将电缆上的热量快速带走，储水槽1内的水顺着下方的第一出水管102流进散热箱201内，然后散热箱201右侧的第二水泵203开始工作，将散热箱201中的水抽出，通过第二水泵203上方的出水管205流回储水槽1内，从而形成出水槽内的水循环流动，水在流动过程中能够加快对线缆的散热，并且通过不断地循环降低了对水源的要求，只需定量的水就可实现长期使用，节能环保，减少了废水的排量，并且散热箱201上方的第一水泵202与冷却管101连通，因为冷却管101直径较小，水流在管内流动时能够达到较高的流速，从而快速将储水槽1内部的热量带走，当整体水温较高时，可以通过散热箱201左侧管路将水排出，加入新的水源；

步骤二，结合图3所示，冬天生产线缆时，由于外界温度较低，能够对储水槽1内的水起到降温效果，从而可以将第一水泵202关闭，冷却管101不在使用，并且冬天不存在设备内的水经过一段时间使用后，整体水温增加的情况，所以能够长时间进行循环使用，在长时间使用后，水中容易出现杂质，容易堵塞管路，这时可以通过电磁阀将第一出水管102关闭，打开第二出水管103，将内部水流引到支撑桶301内，这时电动机306通电开始转动，第二齿轮9同时带动第三齿轮4与第一齿轮8转动，并且此时第三齿轮4与第一齿轮8为反方向转动，反方向转动能够加快螺杆305对过滤网302上的杂质进行聚集传送，将杂物快速运送到过滤网302左侧的出杂口位置，当过滤网302出杂口与支撑桶301缺口位置重合时，在螺杆305转动的作用下将杂物从过滤网302上排出，水流则直接通过过滤网302上的通孔落下，然后从支撑桶301下方的第三出水管5流回散热箱201内，设备整体为自动运转，无需操作人员看守，节省人力，并且通过水流循环使用能够实现对水资源的节省，而冷却管101则起到2次冷却，达到快速冷却电缆的效果，能够保证线缆快速进行生产。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。