一种自动上下料的锂电池盖帽包边机的制作方法

本实用新型是一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，属于机械设备领域。

背景技术：

电池盖帽几种，碱性电子池或铅酸的比较简易，锂电池的比较复杂。

现有技术公开了申请号为：CN201320794083.7的一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，模板块上成型有模板块通槽，模板块通槽的底边的前端为一个斜面，推料汽缸和定位汽缸固定在工作台上，推料汽缸的活塞杆上固定有推块，推块插套在模板块通槽中，定位汽缸的活塞杆上固定有定位压板，定位压板的前端为半圆形叉口，模板块上成型有定位口和下料口，定位压板插套在定位口中，下料道的下端固定在模板块的下料口上；包边压机由箱体、升降汽缸、升降板、模压头和导杆组成，升降汽缸固定在箱体中，升降汽缸的活塞杆上固定在有升降板，升降板上固定有模压头。它实现了锂电池盖帽封装的自动化过程，避免手指被压断压伤等严重恶性工伤事故的发生，它一台振动给料盘为至少二个包边机单元上料，提高了工作效率,它可以广泛应用在各种需要封边的技术领域。但是其不足之处在于不能根据工作人员的身高来调节合适的工作高度，导致工作速度较慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，以解决上述设备不能根据工作人员的身高来调节合适的工作高度，导致工作速度较慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，其结构包括挡板、机身、支撑柱、储物箱、定位压板、开关钮、操作面板、显示器、指示灯、包边机主体、定位口、电机、升降装置，所述机身为内凹槽长方体结构，高为120cm，长为180cm，宽为130cm，所述机身与挡板采用过盈配合方式活动连接，且挡板为长方体结构，所述机身底部焊接支撑柱，支撑柱为圆柱体结构，共设有四个且等边大小一致，所述机身内设有储物箱，且储物箱、为长方体结构，共设有三个，所述机身与操作面板采用过盈配合方式活动连接，且操作面板为长方体结构，所述操作面板上设有开关钮，且开关钮为圆形，半径为1cm，所述操作面板上设有指示灯，指示灯为圆形，半径为0.5cm，共设有四个且等边大小一致，所述操作面板与显示器采用过盈配合方式活动连接，且显示器为长方体结构，高为30cm，长为35cm，宽为3cm，所述机身顶端与电机采用过盈配合方式活动连接，且电机为长方体结构，所述电机与包边机主体采用过盈配合方式活动连接，且包边机主体为长方体结构，所述包边机主体与定位口采用过盈配合方式活动连接，且定位口为圆柱体结构，所述机身顶端与升降装置采用过盈配合方式活动连接，且升降装置为X型构造，所述升降装置顶端与定位压板采用过盈配合方式活动连接，且定位压板为长方体结构；所述升降装置由底座、不锈钢板、斜支架、螺母、支撑板、横支架、弹簧组成，所述底座为回型构造，高为7cm，长为80cm、宽为30cm，所述底座焊接不锈钢板，且不锈钢板为长方体结构，所述底座与斜支架采用过盈配合方式活动连接，斜支架为长方体结构，共设有四根且等边大小一致，所述斜支架上设有螺母，且螺母为圆形，共设有三个以上，所述弹簧与斜支架采用过盈配合方式活动连接，斜支架为圆柱体，共设有两个且等边大小一致，所述横支架两侧分别连接斜支架，横支架为长方体结构，共设有两根且等边大小一致，所述斜支架顶端焊接支撑板，且支撑板为长方体结构，高为10cm，长为90cm，宽为35cm。

进一步地，所述挡板通过机身连接支撑柱。

进一步地，所述支撑柱上方设有显示器。

进一步地，所述所述储物箱通过机身连接挡板。

进一步地，所述所述开关钮通过操作面板连接显示器。

进一步地，所述所述电机通过包边机主体连接定位口。

进一步地，所述升降装置具有升降功能。

有益效果

本实用新型一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，设有升降装置，通过工作人员的身高，使用升降装置中的弹簧配合斜支架与横支架，将支撑板上的定位压板调节到合适工作人员工作的高度，进行工作，从而提升工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动上下料的锂电池盖帽包边机的结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置示意图。

图3为本实用新型一种自动上下料的锂电池盖帽包边机的显示器示意图；

图中：挡板-1、机身-2、支撑柱-3、储物箱-4、定位压板-5、开关钮-6、操作面板-7、显示器-8、指示灯-9、包边机主体-10、定位口-11、电机-12、升降装置-13、底座-131、不锈钢板-132、斜支架-133、螺母-134、支撑板-135、横支架-136、弹簧-137。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，其结构包括挡板1、机身2、支撑柱3、储物箱4、定位压板5、开关钮6、操作面板7、显示器8、指示灯9、包边机主体10、定位口11、电机12、升降装置13，所述机身2为内凹槽长方体结构，高为120cm，长为180cm，宽为130cm，所述机身2与挡板1采用过盈配合方式活动连接，且挡板1为长方体结构，所述机身2底部焊接支撑柱3，支撑柱3为圆柱体结构，共设有四个且等边大小一致，所述机身2内设有储物箱4，且储物箱4、为长方体结构，共设有三个，所述机身2与操作面板7采用过盈配合方式活动连接，且操作面板7为长方体结构，所述操作面板7上设有开关钮6，且开关钮6为圆形，半径为1cm，所述操作面板7上设有指示灯9，指示灯9为圆形，半径为0.5cm，共设有四个且等边大小一致，所述操作面板7与显示器8采用过盈配合方式活动连接，且显示器8为长方体结构，高为30cm，长为35cm，宽为3cm，所述机身2顶端与电机12采用过盈配合方式活动连接，且电机12为长方体结构，所述电机12与包边机主体10采用过盈配合方式活动连接，且包边机主体10为长方体结构，所述包边机主体10与定位口11采用过盈配合方式活动连接，且定位口11为圆柱体结构，所述机身2顶端与升降装置13采用过盈配合方式活动连接，且升降装置13为X型构造，所述升降装置13顶端与定位压板5采用过盈配合方式活动连接，且定位压板5为长方体结构；所述升降装置13由底座131、不锈钢板132、斜支架133、螺母134、支撑板135、横支架136、弹簧137组成，所述底座131为回型构造，高为7cm，长为80cm、宽为30cm，所述底座131焊接不锈钢板132，且不锈钢板132为长方体结构，所述底座131与斜支架133采用过盈配合方式活动连接，斜支架133为长方体结构，共设有四根且等边大小一致，所述斜支架133上设有螺母134，且螺母134为圆形，共设有三个以上，所述弹簧137与斜支架133采用过盈配合方式活动连接，斜支架133为圆柱体，共设有两个且等边大小一致，所述横支架136两侧分别连接斜支架133，横支架136为长方体结构，共设有两根且等边大小一致，所述斜支架133顶端焊接支撑板135，且支撑板135为长方体结构，高为10cm，长为90cm，宽为35cm。

本专利所说的不锈钢板132可以最大化减轻外来物的撞击力度，所述弹簧137具有升降功能。

在进行使用时，首先采用机身连接升降装置，不锈钢板132可以最大化减轻外来物的撞击力度，弹簧137具有升降功能，通过工作人员的身高，使用升降装置13中的弹簧137配合斜支架133与横支架136，将支撑板135上的定位压板5调节到合适工作人员工作的高度，进行工作，从而提升工作效率。

本实用新型的挡板1、机身2、支撑柱3、储物箱4、定位压板5、开关钮6、操作面板7、显示器8、指示灯9、包边机主体10、定位口11、电机12、升降装置13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不能根据工作人员的身高来调节合适的工作高度，导致工作速度较慢，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过工作人员的身高，使用升降装置中的弹簧配合斜支架与横支架，将支撑板上的定位压板调节到合适工作人员工作的高度，进行工作，从而提升工作效率。具体如下所述:

所述升降装置13由底座131、不锈钢板132、斜支架133、螺母134、支撑板135、横支架136、弹簧137组成，所述底座131为回型构造，高为7cm，长为80cm、宽为30cm，所述底座131焊接不锈钢板132，且不锈钢板132为长方体结构，所述底座131与斜支架133采用过盈配合方式活动连接，斜支架133为长方体结构，共设有四根且等边大小一致，所述斜支架133上设有螺母134，且螺母134为圆形，共设有三个以上，所述弹簧137与斜支架133采用过盈配合方式活动连接，斜支架133为圆柱体，共设有两个且等边大小一致，所述横支架136两侧分别连接斜支架133，横支架136为长方体结构，共设有两根且等边大小一致，所述斜支架133顶端焊接支撑板135，且支撑板135为长方体结构，高为10cm，长为90cm，宽为35cm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。