一种锂电池的支架的制作方法

本实用新型涉及一种电池组安装部件，更具体的说是涉及一种用于成组安装锂电池的支架。

背景技术：

现有技术中在组合使用锂电池时，一种方法是将若干个锂电池并联或串联之后，用塑胶包装热收缩包裹成一体，或者是通过架子上下夹持锂电池令其整齐排列后再在两端焊接上导电连接片实现并联。现有安装锂电池的架子有的没有良好的上下固定的结构，不利于一个模块化的电池组安装，有的不具有良好的与导电连接片配合的结构，直接焊接在锂电池两级的导电连接片在工艺上复杂，也不利于大片的导电连接片定位。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可以良好的组装一个并联的锂电池组，并能够较好的定位导电连接片的锂电池的支架。

本实用新型提供了如下技术方案：一种锂电池的支架，包括成对设置的安装架，安装架上设置呈矩阵排列的容纳槽，容纳槽的槽底具有小于槽底整体的贯穿孔，安装架的底面周边设置有与导电连接片配合定位的第一卡槽，一对安装架通过相对的容纳槽安装排布若干锂电池，锂电池两级与贯穿孔相对，一对安装架由上下穿设的紧固件安装为一体。

作为一种改进，安装架的四面侧边设置有卡棱和第二卡槽，相邻安装架通过侧边相匹配的第二卡槽和卡棱相卡，扩展多组成对的安装架呈矩阵排列。

作为一种改进，安装架的四面侧边设置为其中相邻两边为卡棱，另外相邻两边为第二卡槽。

作为一种改进，第二卡槽的朝向为容纳槽槽口端向贯穿孔一侧延伸，卡棱的朝向为与第二卡槽相匹配的由容纳槽槽口端向贯穿孔一侧延伸。

作为一种改进，卡棱和第二卡槽的截面为直角梯形。

作为一种改进，容纳槽的矩阵结构间设置有连接孔，多组成对的安装架上下对应并通过在对应连接孔处安装螺旋件进行上下固定。

作为一种改进，容纳槽的侧壁合围成位于连接孔周边用于容纳螺旋件的限位槽。

作为一种改进，还包括有限位架，限位架上设置有第一通孔和向一侧延伸的插块，当插块安装定位于限位槽内壁时限位架覆盖于限位槽槽口且第一通孔与限位槽槽口相对。

作为一种改进，限位架上设置的第一通孔和插块均为多组，多组第一通孔和插块对应配合多个限位槽，限位架还设置有多个供锂电池穿过的第二通孔，且限位架的外轮廓具有避让周边锂电池的让位凹口。

作为一种改进，限位槽设置为立方体，与一个限位槽配合的插块设置为四个角形块状并在安装配合时卡于限位槽的四个角上。

本实用新型的有益效果：安装架上的容纳槽可以良好的容纳锂电池端部，槽底开设的贯穿孔供导电连接片的头部伸入进行导通；矩阵排列的锂电池具有一定的间隙来散热；设置周边的第一卡槽供不同规格的导电连接片匹配到不同位置的第一卡槽中进行位置的确定，便于对整体导电连接片进行固定安装或者在成组的锂电池支架还要进行上下对齐串联安装时做到较为准确的上下定位，提高装配效率；成组的安装架在安装排布若干锂电池后通过上下穿设的紧固件装为一体，作为一个整体来对外安装，与其他组进行成排和成列的排列进行串联和并联的组合，便于管理和提高拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型锂电池的支架的立体结构示意图。

图2为本实用新型的安装架、限位架以及导电连接片的立体结构爆炸图一。

图3为本实用新型的安装架、限位架以及导电连接片的立体结构爆炸图二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型锂电池的支架的一种具体实施例。该实施例包括成对设置的安装架1，安装架1上设置呈矩阵排列的容纳槽2，容纳槽 2的槽底具有小于槽底整体的贯穿孔3，安装架1的底面周边设置有与导电连接片配合定位的第一卡槽5，一对安装架1通过相对的容纳槽2安装排布若干锂电池，锂电池两级与贯穿孔3相对，一对安装架1由上下穿设的紧固件安装为一体。本实用新型在使用时，首先将若干锂电池b插入一端安装架1的容纳槽2 中，另一端再盖上另一个安装架1，即可完成初步安装，装好的矩阵排列的锂电池b之间具有较好的散热空间。然后可以通过紧固件将上下安装架1装为一体，将其作为一个电池组；具体的如锂电池b之间空隙的安装架1上设置供紧固件穿设并定位的紧固孔c，紧固件从一侧紧固孔c穿过，到达另一侧紧固孔c再由相配合的零件定位安装，优选为螺栓螺母的配合结构；紧固孔c可以对称的设置一对进行左右位置的安装固定，整体结构较为简单稳定，不会影响成组的锂电池b再与其他组进行成排和成列的排列进行串联和并联。上下两个安装架1 的底面设置导电连接片a，导电连接片a的头部伸入贯穿孔3至锂电池b端部进行导通，对于整组锂电池b都要并联的情况，可以如图的实施例一样设置一整片导电连接片a在结构上和电流流动上更加稳定，部分并联的情况可设置若干导电连接片a不相互干扰。导电连接片a的定位可以由第一卡槽5实现，整片导电连接片a装在安装架1的底面，该导电连接片a可以设置相应的插片插至周边第一卡槽5内，令导电连接片a实现预定位；就算是若干小的导电连接片a也可以与其靠近的第一卡槽5进行配合预定位；第一卡槽5处可与导电连接片a直接相卡，也可以仅是将插片容纳于其中，导电连接片a再通过其他螺旋件或焊接或外部成组锂电池b间的安装定位住，导电连接片a的定位可以提高装配效率以及保证锂电池正常导通。第一卡槽5可以根据周边容纳槽2的排布设置在相邻两个容纳槽2之间的外部位置处。可以将容纳槽2的数量优选为如图所示的4*6的矩阵布置方式，相应的布置4*6的导电连接片a头部配合锂电池b，并且可以根据需要布置2*2的六片、2*4的三片、2*6的两片导电连接片a，使用灵活。成组的安装架1在安装排布若干锂电池b后作为一个整体来对外安装，与其他组进行成排和成列的排列进行串联和并联的组合，便于管理和提高拆装效率。多组成排排列时可以采用4*4的导电连接片a方式，加上前面所述的导电连接片a布置方式，整体上具有很高的使用灵活性，可以根据需要并联锂电池b来提供所需的电流大小；多组成列上下串联时，串联的锂电池b来提供更大的电压。

作为一种改进的具体实施方式，安装架1的四面侧边设置有卡棱11和第二卡槽12，相邻安装架1通过侧边相匹配的第二卡槽12和卡棱11相卡，扩展多组成对的安装架1呈矩阵排列。以上结构提供了一种优化的成排安装配合方式，安装架1并列的相互拼接，将多组安装为一体，可以在原来一组锂电池b的基础上更好的添加模块化的锂电池b组，并通过具体的导电连接片a之间的连接来形成串联或并联的连接方式，满足所应用的地方具体的电流和电压需求。一块安装架1的卡棱11滑动卡入另一块安装架1的第二卡槽12后，实现了除反向滑动方向外其他方向的定位，多组电池组安装成依次安装后能够形成牢固的一体。

作为一种改进的具体实施方式，安装架1的四面侧边设置为其中相邻两边为卡棱11，另外相邻两边为第二卡槽12。以上设置方式实现了较好的依次安装效果，结构间不会打架。安装架1采用一排一排依次安装，如以图3的安装架1 视角为例，第二卡槽12位于其前方和右方，所有安装架1都以这样的位置安装，先沿着右方安装多组完成第一排；安装第二排的第一个后，往右安装时左边和右边均为第二卡槽12，即下一块安装的安装架1其左边和下边的卡棱11能够顺利卡入第二卡槽12；按照以上顺序可以完成成矩阵的电池组拼接，便于组装使用，结构上整齐统一便于接线，体积可以设置的更小，可以更好的减小电池组在具体部件上的占用空间。

作为一种改进的具体实施方式，第二卡槽12的朝向为容纳槽2槽口端向贯穿孔3一侧延伸，卡棱11的朝向为与第二卡槽12相匹配的由容纳槽2槽口端向贯穿孔3一侧延伸。以上实施方式，安装架1的安装方向即为由内向外安装，在该种情况下，可以先不将一个电池组安装成一体，不同组的上下安装架1首先进行安装，安装完成后再将整体的上下安装架1连同所有的锂电池b进行安装，如此安装的安装架1连成一片，上下限位后完全无法分离，使整体成排的电池组结构牢固，便于调整和安装。

作为一种改进的具体实施方式，卡棱11和第二卡槽12的截面为直角梯形。直角梯形为较为平稳，受力较为均匀的结构，侧边成排的卡棱11和第二卡槽12 相卡后结构间牢固，不易产生松动，有利于产品的长期组合使用。

作为一种改进的具体实施方式，容纳槽2的矩阵结构间设置有连接孔4，多组成对的安装架1上下对应并通过在对应连接孔4处安装螺旋件进行上下固定。具体的，相邻的四个锂电池b之间可以接出一螺旋件，即螺旋件通过连接孔4 进行上下两电池组的安装固定，该螺旋件另一方面连通了上下电池组的两块导电连接片a，实现了上下锂电池b之间的串联；四个锂电池b之间接出一螺旋件的方式也能够适应上面提到的2*2、2*4、2*6、4*4、4*6等各种导电连接片a 的上下串联连接；而四个锂电池b的电流可以集中从一处螺旋件引出到下一电池组处，电流传导更好。螺旋件可以是一处螺栓一处螺母的方式进行安装固定。

作为一种改进的具体实施方式，容纳槽2的侧壁合围成位于连接孔4周边用于容纳螺旋件的限位槽6。该限位槽6可以用来放置螺栓或者螺母，起到与周边结构隔离的作用；并且可以设置为螺母可以卡在限位槽6中，便于螺栓在另一侧旋紧以及避免螺母掉出，方便安装和调试。

作为一种改进的具体实施方式，还包括有限位架7，限位架7上设置有第一通孔71和向一侧延伸的插块72，当插块72安装定位于限位槽6内壁时限位架 7覆盖于限位槽6槽口且第一通孔71与限位槽6槽口相对。限位架7通过插块 72插装在限位槽6槽口，用以限位螺母，起到方便螺栓安装以及防止螺母丢失的效果。并且可以令插块72设置为可以压住限位槽6中的螺母，便于螺栓旋紧到位和螺母位置稳定。螺母的大小无法从第一通孔71掉出，而螺栓可以从第一通孔71伸入，并且螺丝刀可以伸入第一通孔71对螺栓和螺母进行旋紧。

作为一种改进的具体实施方式，限位架7上设置的第一通孔71和插块72 均为多组，多组第一通孔71和插块72对应配合多个限位槽6，限位架7还设置有多个供锂电池穿过的第二通孔73，且限位架7的外轮廓具有避让周边锂电池的让位凹口74。如图2、3所示，限位架7是一整片的架子结构，其安装好后为在安装架1之中的配合结构，限位架7设置出第二通孔73供锂电池b穿过，周边的让位凹口74供周边锂电池b通过；整体限位架7由多组插块72共同插在多组限位槽6中，结构稳定性得到保障，限位架7并由锂电池b在周边制约不会产生松脱。

作为一种改进的具体实施方式，限位槽6设置为立方体，与一个限位槽6 配合的插块72设置为四个角形块状并在安装配合时卡于限位槽6的四个角上。如图3所示，四个角形块状的插块72插入立方体状的限位槽6中，角形通过两个面来配合制约，且角形的插块72具有更好的牢固性，与四角配合不易产生形变，保证了结构上的稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。