一种大型变压器线圈生产用绕线装置的制作方法

本实用新型涉及绕线设备技术领域，具体为一种大型变压器线圈生产用绕线装置。

背景技术：

目前，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。变压器线圈是组成变压器的重要一部分，其中小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线，根据线圈不同可制作不同型号和类型的变压器。因此，线圈的生产和品质就显得很重要，现在市场上用于大型变压器线圈生产的绕线装置有很多种，可以基本满足生产需求，不过同时现在的一些设备仍然存在着一定的技术缺陷和不足：

1.大型变压器线圈用扁铜线制成，在扁铜线收卷时容易产生杂乱不规则的现象，使得收线转盘容纳量减少，扁铜线收卷不齐；

2.收线转盘收线时位置单一，不能来回移动，使得线材收卷不匀称，收卷空间受限；

3.稳定性不够，容易造成线材的磨损。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种大型变压器线圈生产用绕线装置，解决了线材在收卷时方向不齐，线材杂乱不规则以至收线转盘的容纳量变小，装置稳定性不够的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型变压器线圈生产用绕线装置，包括支架，所述支架的上端固定有机箱，所述机箱的一侧设置有入线孔，所述入线孔连接有扁铜线，同时入线孔的另一侧设置有固定在机箱内部顶端的第一限位座，且扁铜线经过第一限位座的内侧，所述第一限位座的另一侧还设置有扁铜线穿过的第二限位座，且第二限位座固定在所述机箱内部的顶端，所述第二限位座的另一侧设置有扁铜线经过的上绕线辊，所述上绕线辊的下方设置有扁铜线经过的下绕线辊，所述下绕线辊的另一侧设置有扁铜线穿过的第三限位座，且第三限位座通过上端的横板固定在所述机箱的外壁上，所述第三限位座的另一侧设置有与扁铜线连接的转动轴承，且转动轴承的下方设置有安装板，所述安装板的上表面还固定有第二电机，所述第二电机的一侧连接有减速机，所述减速机的输出端连接有皮带，所述皮带的另一端连接有卡接在收线转盘内侧的转动轴承，所述安装板的下方设置有固定座，所述固定座的上表面安装有驱动气缸，且驱动气缸通过上侧的输出端与安装板的下表面相连。

优选的，所述机箱上方的内壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过链条与上绕线辊的输入端连接。

优选的，所述上绕线辊与所述下绕线辊分别通过两端的轴承固定在机箱的内壁上。

优选的，所述固定座的上表面还设置有轨道，所述驱动气缸的输出端与轨道相连。

优选的，所述第一限位座的内部设置有壳体，所述壳体的内壁上安装有上转辊，所述上转辊的下方垂直设置有安装在壳体内壁的下转辊，同时壳体的下端设置有安装座。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种大型变压器线圈生产用绕线装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一限位座、第二限位座以及第三限位座，限位座能够对扁铜线起到一定的限位作用，每个限位座的内部竖直方向均设置有两个转辊，其中，第一限位座内部两转辊之间距离稍大，第二限位座内部转辊之间的间距其次，第三限位座内部转辊之间的距离最小，略大于扁铜线的宽度，使用多个限位座，避免扁铜线发生缠绕的现象，限位座的设置可以纠正扁铜线的行驶轨迹，使水平方向一致，收卷时更加规则和整齐，使得收线转盘的容纳量增加，其次可以对扁铜线起到一定的保护效果。

2、本实用新型通过设置安装板、驱动气缸、轨道以及固定座，使用时安装板在驱动气缸以及轨道的作用下可以前后移动，使得收线转盘在收线时能够规则的进行移动，使得收线更加匀称和规则，增大收卷空间。

3、本实用新型通过设置减速机，安装板以及轨道，使用时减速机可以对装置起到减速和增加稳定性的作用，且安装板和轨道的设置使得装置更加合理，装置的稳定性能够得到增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一限位座的结构示意图。

图中：1支架、2机箱、3入线孔、4第一限位座、5扁铜线、6第二限位座、7上绕线辊、8第一电机、9下绕线辊、10第三限位座、11转动轴承、12收线转盘、13皮带、14减速机、15第二电机、16安装板、17驱动气缸、18轨道、19固定座、20壳体、21上转辊、22下转辊、23安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种大型变压器线圈生产用绕线装置，包括支架1，支架1的上端固定有机箱2，且机箱2的一侧设置有入线孔3，入线孔3连接有扁铜线5，同时入线孔3的另一侧设置有固定在机箱2内部顶端的第一限位座4，且扁铜线5经过第一限位座4的内侧，并且第一限位座4的另一侧还设置有扁铜线5穿过的第二限位座6，且第二限位座6固定在机箱2内部的顶端，第二限位座6的另一侧设置有扁铜线5经过的上绕线辊7，且机箱2上方的内壁上安装有第一电机8，第一电机8的输出端通过链条与上绕线辊7的输入端连接，同时上绕线辊7的下方还设置有扁铜线5经过的下绕线辊9，且上绕线辊7与下绕线辊9分别通过两端的轴承固定在机箱2的内壁上，下绕线辊9的另一侧设置有扁铜线5穿过的第三限位座10，第一限位座4、第二限位座6以及第三限位座10的设置可以使扁铜线5的行驶轨迹更加规则整齐，利于收卷，且第三限位座10通过上端的横板固定在机箱2的外壁上，并且第三限位座10的另一侧设置有与扁铜线5连接的转动轴承11，且转动轴承11的下方设置有安装板16，且安装板16的上表面还固定有第二电机15，第二电机15的一侧连接有减速机14，减速机14的设置可以对第二电机15起到减速和增加稳定性的作用，减速机14的输出端连接有皮带13，且皮带13的另一端连接有卡接在收线转盘12内侧的转动轴承11，同时安装板16的下方设置有固定座19，固定座19的上表面安装有驱动气缸17，且驱动气缸17通过上侧的输出端与安装板16的下表面相连，固定座19的上表面还设置有轨道18，驱动气缸17的输出端与轨道18相连。

第一限位座4的内部设置有壳体20，壳体20的内壁上安装有上转辊21，上转辊21的下方垂直设置有安装在壳体20内壁的下转辊22，上转辊21和下转辊22的设置能够对扁铜线5起到限位的作用，使行驶轨迹整齐，同时壳体20的下端设置有安装座23。

在使用时，扁铜线5经入线孔3进入机箱2的内部，且扁铜线5分别经过第一限位座4、第二限位座6、第三限位座10时扁铜线5可以得到限位从而行驶轨迹得到纠正，使水平方向一致，装置设置多个限位座，避免扁铜线5在进行限位时发生错乱以至缠绕的情况，每个限位座的内部均设置有上下两个转辊，转辊之间的距离不同，决定调节扁铜线5行驶轨迹的幅度也不同，第一电机8以及上绕线辊7的设置使得扁铜线5行驶更加容易，磨损减小，经过收线转盘12完成收卷过程，收线转盘12在收卷时，在下方轨道18以及驱动气缸17的作用下可以往复移动，使得收线转盘12的收卷效果更加匀称，可以收卷更多的扁铜线5，效率增加，减速机14以及固定座19的设置可以增加装置的稳定性。

综上可得，本实用新型通过设置机箱2、第一限位座4、扁铜线5、第二限位座6、上绕线辊7、第一电机8、第三限位座10、收线转盘12、减速机14、驱动气缸17、轨道18以及固定座19，解决了线材在收卷时方向不齐，线材杂乱不规则以至收线转盘的容纳量变小，装置稳定性不够的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。