移动安装通信电缆的制作方法

本实用新型涉及通信电缆，特别涉及一种移动安装通信电缆。

背景技术：

目前，许多通信电缆为减少线对间的相互干扰，在每对线外都增加了屏蔽层，所采取的方式一般为铝箔屏蔽、缠绕屏蔽或编织屏蔽。但当该通信电缆实际使用需要经常移动时，由于电线内部的各个组成部分之间会相互摩擦，会导致每对屏蔽层之间的磨损，随着使用周期的延长，屏蔽层破损后，密度会快速下降，直至屏蔽失效。为避免移动安装的通信线在移动时内屏蔽之间的摩擦，一般会采取在内屏蔽外增加一层内护套的方式来起到保护作用。另一种方案是内屏蔽层外绕包一层绕包带。

但是，增加内护套的方案虽然可以避免屏蔽层之间的摩擦，但内护套需要一定的厚度(一般至少需要0.4mm的厚度，太薄无法加工)，这会使电线内部结构尺寸增大，导致电线整体尺寸增大，不利于安装。同时也增加材料成本、电线加工成本以及配套安装零件的成本。另外一种绕包带的方案虽然不影响材料成本以及电线尺寸，但包裹比较松散，在弯曲的过程中容易褶皱破损，长周期的保护效果很差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动安装通信电缆，内部绞合线芯的尺寸小，减轻线对相互摩擦，不会因电线弯曲而起皱。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种移动安装通信电缆，包括若干组芯线，每组芯线外具有内屏蔽层，每组芯线之间的空隙设有填充层，若干组芯线外包裹有外层，每组芯线的内屏蔽层外包裹有热熔性麦拉。

优选地，热熔性麦拉通过加热而包附在内屏蔽层外表面。

优选地，热熔性麦拉拖包在每组芯线的内屏蔽层外。

优选地，外层由里至外包括无纺布层、编制层和外护套。

优选地，内屏蔽层为单面铝箔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过给电缆内部的每组芯线的内屏蔽层外采用热熔麦拉的方式，由于热熔麦拉外层非常光滑，避免屏蔽层受到摩擦，延长使用周期，也起到起到保护内屏蔽层的作用，而且厚度仅0.03mm左右，几乎不会增加内部绞合芯线的尺寸，减少了材料成本以及电线尺寸。

附图说明

图1是现有的通信电缆的结构示意图；

图2是根据本实用新型的移动安装通信电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图2所示，根据本实用新型具体实施方式的一种移动安装通信电缆，包括若干组芯线1，每组芯线1外具有内屏蔽层2，每组芯线1之间的空隙设有填充层4，若干组芯线1外包裹有外层，每组芯线1的内屏蔽层2外包裹有热熔性麦拉3。

上述方案中，通过给电缆内部的每组芯线的外层增加热熔性麦拉，起到保护内屏蔽层的作用，同时厚度仅0.03mm左右，几乎不会增加内部绞合芯线的尺寸，减少了材料成本以及电线尺寸。同时热熔麦拉外层非常光滑，起到减轻各个线对相互摩擦，延长使用周期。本方案取代现有的内护套31的方式(参见图1)，可以明显的减小电缆的外径。

作为一种优选实施例，热熔性麦拉3拖包在每组芯线1的内屏蔽层2外，采用拖包的加工方式，极大提高生产效率。

作为一种优选实施例，热熔性麦拉3通过加热而包附在内屏蔽层2外表面。本方案中，热熔性麦拉3在加工时，通过加热器后，会收缩，这样就可以紧紧的包附在内屏蔽层2上，不会因电线弯曲而起皱。

作为一种优选实施例，外层由里至外包括无纺布层5、编制层6和外护套7。

作为一种优选实施例，内屏蔽层2为单面铝箔。

综上，本实施例的移动安装通信电缆，通过给电缆内部的每组芯线的内屏蔽层外采用热熔麦拉的方式，由于热熔麦拉外层非常光滑，避免屏蔽层受到摩擦，延长使用周期，也起到起到保护内屏蔽层的作用，而且厚度仅0.03mm左右，几乎不会增加内部绞合芯线的尺寸，减少了材料成本以及电线尺寸。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。