一种同轴腔谐振器的制作方法

本实用新型涉及一种同轴腔谐振器，尤其是涉及一种可缩减加工工序、减小体积的同轴腔谐振器。

背景技术：

同轴腔谐振器是构成同轴腔体滤波器及合路器的基本单元，广泛应用于无线通信系统中。随着通信技术的不断发展，通信设备的体积日趋小型化。现有的同轴腔谐振器普遍体积较大，结构设计不够紧凑。

另外，在中国专利公开号为CN107210505A中公开了一种具有相互补偿的电感和电容耦合的串联的滤波器，在该专利中谐振柱的U型开槽结构，会使谐振柱的体积变大同时整个产品的体积就会变大，因为谐振柱的结构的开模、洗刀对其加工等制造工序，必须对U型的两侧壁的厚度有一定要求，如果太薄容易在加工过程中断裂，同时工序复杂，加工成本大。

因此，需要研究一种新型同轴腔谐振器结构，以解决上述谐振柱的U型开槽结构存在的体积大、加工工序复杂、加工成本大等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种减小体积和制造工序、降低加工成本的同轴腔谐振器。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种同轴腔谐振器，包括一封闭的腔体，及位于腔体内的谐振柱和频率调螺，所述谐振柱包括底部和顶部，所述谐振柱的底部固定于腔体的底壁上，所述谐振柱的顶部设置有自顶向下且位于谐振柱内的调谐孔，所述腔体的顶壁上设置有用于安装频率调螺的调螺孔，所述频率调螺的顶部固定于所述调螺孔内。

优选地，所述谐振柱与腔体的顶壁及底壁一体成型。

优选地，所述谐振柱的顶部外径或宽度大于谐振柱的底部外径或宽度。

优选地，所述频率调螺包括一体的顶端螺纹部和螺杆部，所述顶端螺纹部固定于调螺孔内，所述螺杆部伸入到调谐孔内。

优选地，所述顶端螺纹部的直径大于螺杆部的直径。

优选地，所述谐振柱的一个侧面上还设置有与调谐孔贯通的导流孔。

优选地，所述导流孔与调谐孔的底部贯穿。

优选地，所述调谐孔与调螺孔的孔径相同且一次成型。

优选地，所述导流孔的直径小于或等于调谐孔的内径。

优选地，所述频率调螺为自锁调螺。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将调谐孔设置在谐振柱内，相比于现有U型开槽结构，本实用新型调谐孔的外圈是一个整体，在加工过程中也不存在容易折断等缺陷，因此在满足性能的前提下，可将谐振柱的宽度变窄，体积变小，那么整个产品的体积就会减小。

2、谐振柱与腔体一体成型，谐振柱上的调谐孔与腔体的调螺孔可一次成型，节省工序，进而降低加工成本。

3、谐振柱上设置有与调谐孔相导通的导流孔，当谐振柱需要电镀时，电镀液可以从导流孔中流出，提高电镀效率。

附图说明

图1是本实用新型同轴腔谐振器的剖视示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

附图标记：

1、金属腔体，11、顶壁，12、底壁，13、侧壁，2、谐振柱，21、底部，22、顶部，3、自锁调螺，31、顶端螺纹部，32、螺杆部，4、调螺孔，5、调谐孔，6、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种同轴腔谐振器，通过改变谐振柱的结构，减小体积，减少加工工序，且降低加工成本，可适用于同轴腔体滤波器及合路器。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例所揭示的一种同轴腔谐振器，包括一封闭的金属腔体1、谐振柱2和自锁调螺3，金属腔体1整体可为圆柱体或长方体结构，其包括一体成型的外框体和前后盖板(图未示)，所述外框体包括顶壁11、底壁12和连接顶壁11、底壁12的两侧壁13，金属腔体的顶壁11上形成一用于安装自锁调螺3的调螺孔4。谐振柱2和自锁调螺3均置于该金属腔体1内，优选地，谐振柱2与金属腔体1的外框体一体成型，减少加工工序。

其中，谐振柱2包括一体的底部21和顶部22，谐振柱的底部21竖直固定于金属腔体的底壁12上，一般但不限于固定于金属腔体的底壁12的中心部位处。谐振柱的顶部22与金属腔体的顶壁11不接触，两者之间存在调谐间隙。谐振柱的顶部22设置一调谐孔5，该调谐孔5自谐振柱的顶部21的上端面竖直向下(即自顶向下)延伸形成，且调谐孔21位于谐振柱2内，即调谐孔5的孔径小于谐振柱2的外径。谐振柱2整体可为圆柱体或长方体等结构，调谐孔5一般为圆柱体结构。优选地，谐振柱2的顶部外径大于谐振柱2的底部外径。

这种调谐孔4设置于谐振柱2内的结构，相较于现有U型开槽结构，本实用新型调谐孔5的外圈是一个整体，在加工过程中也不存在容易折断等缺陷，因此在满足性能的前提下，可将谐振柱2的宽度变窄，体积变小，那么整个产品的体积就会减小。

自锁调螺3与谐振柱2上的调谐孔5配合，进行调谐。具体地，本实施例中，自锁调螺3包括一体的顶端螺纹部31和螺杆部32，且顶端螺纹部31的直径大于螺杆部32的直径。其中，顶端螺纹部31固定于金属腔体顶壁上的调螺孔4内，螺杆部32的下端伸入到调谐孔5内，根据伸入的深度调节频率。自锁调螺3可用一般的频率调螺替换，只要能实现调谐功能即可。

优选地，调谐孔5与调螺孔4的孔径相同，使得两者可在同一工序中加工完成，减少加工工序，进而降低加工成本。

更进一步地，谐振柱2的外侧面上还设置有与调谐孔5贯通的导流孔6，当谐振柱2需要电镀时，电镀液可以从导流孔6中流出，提高电镀效率。本实施例中，导流孔6自谐振柱2的正面向调谐孔5方向延伸形成，其也可从谐振柱2的除正面外的任意一侧面延伸至与调谐孔5导通，且导流孔6与调谐孔5的底部贯穿，这样有助于电镀液全部流出。导流孔6是根据需要设置，也就是说谐振柱2上也可以不设置导流孔6。优选地，导流孔6的直径小于或等于调谐孔6的内径。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。